精密板金加工と溶接による金属曲げ加工サービス

精密板金加工と溶接による金属曲げ加工サービス

**精密板金加工と溶接による金属曲げサービス**

当社の金属曲げ加工サービスは、精密な板金加工と熟練の溶接技術を融合させ、強固でカスタム形状の金属部品を製作します。高度な機械を用いて、金属板を正確な角度と形状に曲げ加工するとともに、耐久性に優れた高品質な溶接を実現します。このサービスは、建設、自動車部品、産業機器などに使用される精密部品の製造に最適です。

**使用シナリオ:**
このサービスは、建設における金属フレームの構築、車両のカスタムパーツの製造、機械や工具の製造部品の製造にご利用いただけます。熟練した溶接技術を用いて、強度が高く精密な形状の金属部品を組み立てる必要があるプロジェクトに最適です。

あらゆる構造部品には、一定の加工プロセスがあります。まず、板金加工工場では部品の設計と図面作成を行い、構造を表現します。次に、複雑な構造の部品をワークピースの穴加工しやすい形状に加工します。次に、加工リンクについて説明します。板金部品の構造の違いに応じて、板金加工プロセスも異なります。以下にその概要を示します。

製品の詳細

製品の特徴

金属曲げ加工サービスは、特殊な折り曲げベッドと曲げダイを用いて板金部品の精密な成形と強度向上を実現し、構造的完全性を高めます。CNCブランキングや様々な溶接方法といった高度な製造・溶接技術と組み合わせることで、複雑な設計に合わせて正確に成形され、しっかりと接合された部品を提供します。また、表面処理や組立といった補完的な工程も組み込んでおり、厳しいエンジニアリング要件を満たす包括的なソリューションを提供します。

私たちは奉仕します

当社は、専門的な金属曲げ加工サービス、精密板金加工、そして高品質な溶接を必要とする企業や業界にサービスを提供しています。お客様の特定のニーズに合わせて、耐久性と精度に優れたカスタムエンジニアリングの金属ソリューションを提供することをお約束します。高度な技術と熟練の職人技を駆使し、あらゆるプロジェクトが仕様を厳密に満たし、一貫した信頼性を確保します。試作品から大規模生産まで、効率性、品質、そして納期厳守を最優先に考えております。当社と提携することで、業界に関する深い知識、柔軟なサービスオプション、そしてお客様の期待を超える献身的な姿勢が実現し、原材料の金属を精密で機能的な部品へと変貌させ、お客様の成功を支えます。

なぜ私たちを選ぶのか

私たちは、比類のない精度と信頼性を備えた専門的な金属曲げソリューションを求める業界やお客様にサービスを提供しています。高度な板金加工技術と溶接技術を融合させ、正確な仕様を満たすカスタム部品をお届けします。品質と耐久性にこだわり、すべての部品がお客様のプロジェクトの性能と美観を向上させるよう丁寧に製作いたします。試作品から大規模生産まで、お客様独自の要件に合わせて柔軟かつ迅速なソリューションをご提供いたします。職人技、精度、そして顧客満足度を最優先に考える金属曲げサービスをぜひご利用ください。自信と効率性をもって、優れた成果を達成できるようお手伝いいたします。

どの構造部品にも、特定の処理プロセスがあります。まずはシート 金属加工プラント部品の設計と図面の作成、構造 表現;その後、部品の複雑な構造を形状に簡単に変換できます。 ワークの穴を加工します。によると、処理リンクの横に 板金部品の構造の違い、板金プロセスは 以下の点をまとめます。

 

1. ブランキング。ブランキングには多くの方法がありますが、主に次の 4 つの方法があります。 カッティングベッドブランキング.長さを切り出すカッティングマシンの使用です 図のアウトラインの幅。ワークの最大サイズのみ 切り取ることができます。パンチブランキング。その形状と穴にパンチを使用 加工、大量生産パンチブランキングにはより多くの利点があります。

 

CNCブランキングには2種類あり、高精度のワークピースです。 CNCナンバーパンチングブランキングとレーザーブランキング。前者の方が適している 3.0mmプレートの下のシート、後者はより複雑な ワークの構造と厚いシートワーク


 

2.フランジング。フランジ加工は旋削穴とも呼ばれ、穴の抽出は描くことです プレス加工で指定サイズの穴をあけることで、板金加工で ワークタップ歯の強度が高く、プレートの厚さに適しています 1.5mm以下のワーク

 

3. 圧力リベット。圧力リベットは、一般的にスタッド、ナット、ネジ、 等、圧力リベットは板金部品にリベットで留めることができます パンチまたは圧力リベット機。

 

4.曲げ。曲げ加工は、ワークの強度を高めるためのものです。これは 処理を完了するには、折りたたみベッドと関連する曲げ金型が必要です。


 

5.溶接。溶接とは、2 つ以上の 2 つの部品を一緒に溶接して、 処理の目的、または単一部品のエッジシームを溶接する必要があります 裾の強度を上げます。その処理タイプは二重保護です 溶接、アルゴンアーク溶接、電気溶接、ロボット溶接、衝突 溶接など

 

6.表面処理。表面処理はリン酸塩皮膜、電気めっき カラフルな亜鉛、クロメート、塗料、酸化など。 冷間圧延板および電解板;カラフルな亜鉛の電気めっきは 一般的に冷間圧延板の表面処理に使用され、機械加工された 部品;クロメート、酸化は一般的に表面処理に使用されます アルミニウムおよびアルミニウムプロファイル;特定の表面処理はに基づいています 顧客の材料要件。

 

7. 組立:複数の部品や部品を組み立てる作業です。 それを完全な部品にするための図面の要件。組み立てた 部品は完成品または半完成品の場合があります


基本情報
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  • メイン産業
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