لكل جزء هيكلي عملية تصنيع محددة. تبدأ العملية بتصميم ورسم أجزاء مصنع تصنيع الصفائح المعدنية، مع توضيح هيكلها. ثم يتم تحويل الهيكل المعقد للأجزاء إلى شكل يسهل تشكيله، مع إمكانية إضافة ثقوب في قطعة العمل. بعد ذلك، تختلف عملية التصنيع باختلاف هياكل أجزاء الصفائح المعدنية، ويمكن تلخيصها في النقاط التالية.
تُقدّم خدمة ثني المعادن تشكيلاً دقيقاً وتقويةً لمكونات الصفائح المعدنية باستخدام أحواض طي وقوالب ثني متخصصة، مما يضمن تعزيز السلامة الهيكلية. وبالجمع بين هذه الخدمة وتقنيات التصنيع واللحام المتقدمة، مثل التشكيل باستخدام الحاسوب (CNC) وأساليب اللحام المختلفة، تُنتج الخدمة أجزاءً مُشكّلة بدقة وموصولة بإحكام، مصممة خصيصاً لتلبية التصاميم المعقدة. كما تشمل هذه الخدمة عمليات تكميلية مثل معالجة الأسطح والتجميع، مما يوفر حلاً شاملاً يلبي متطلبات هندسية صارمة.
نُقدّم خدماتنا للشركات والمؤسسات الصناعية التي تتطلب خبرةً في ثني المعادن، وتصنيع الصفائح المعدنية بدقة عالية، ولحامًا عالي الجودة. نلتزم بتوفير حلول معدنية متينة ودقيقة ومصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتكم. باستخدام أحدث التقنيات وأعلى مستويات الحرفية، نضمن أن كل مشروع يُلبي المواصفات بدقة وموثوقية عالية. سواء كنتم بحاجة إلى نماذج أولية أو إنتاج واسع النطاق، فإننا نُولي الأولوية للكفاءة والجودة والتسليم في الوقت المحدد. انضموا إلينا للاستفادة من خبرتنا العميقة في هذا المجال، وخيارات خدماتنا المرنة، وتفانينا في تجاوز توقعاتكم، وتحويل المعادن الخام إلى مكونات دقيقة وعملية تُساهم في نجاحكم.
نُقدّم خدماتنا للصناعات والعملاء الباحثين عن حلول متخصصة في ثني المعادن بدقة وموثوقية لا مثيل لهما. تجمع خدماتنا بين أحدث تقنيات تصنيع الصفائح المعدنية واللحام لتقديم مكونات مُخصصة تُلبي أدق المواصفات. نلتزم بالجودة والمتانة، ونضمن أن كل قطعة تُصنع لتعزيز أداء مشروعك وجماله. سواءً كان الأمر يتعلق بالنماذج الأولية أو الإنتاج على نطاق واسع، فإننا نُقدّم حلولاً مرنة وسريعة مُصممة خصيصاً لتلبية متطلباتك الفريدة. تعاون معنا للحصول على خدمات ثني المعادن التي تُعطي الأولوية للحرفية والدقة ورضا العملاء، مما يُساعدك على تحقيق نتائج متميزة بثقة وكفاءة.
بالنسبة لأي جزء هيكلي ، فإنه يحتوي على عملية معالجة معينة. أولا الورقة تصميم أجزاء مصنع تصنيع المعادن ورسم الرسومات ، وهيكل التعبير؛ ثم هيكل معقد للأجزاء في شكل وسهل معالجة فتحة الشغل. بجانب ارتباط المعالجة ، وفقًا لـ الاختلافات في هيكل أجزاء الصفائح المعدنية ، عملية الصفائح المعدنية مختلفة ، لخص النقاط التالية.
1. الطمس. هناك عدة طرق للمسح ، وأهمها الطرق الأربع التالية: قطع فراش السرير. إنها استخدام آلة قطع لقطع الطول وعرض مخطط الرسم التخطيطي. فقط الحجم الأقصى لقطعة العمل يمكن قطعها لكمة تقطيع. يتم استخدام الثقب لشكله وثقبه المعالجة ، تقطيع لكمة الإنتاج الضخم له مزايا أكثر ؛
هناك نوعان من تقطيع CNC ، قطعة العمل مصنوعة بدقة عالية: تقطيع عدد اللكم باستخدام الحاسب الآلي والقطع بالليزر. السابق هو أكثر ملاءمة ل الورقة تحت لوحة 3.0 مم ، هذا الأخير مناسب أكثر تعقيدًا هيكل الشغل وقطعة عمل أكثر سمكًا

2. التشفيه. يسمى التشفيه أيضًا بفتحة الدوران ، واستخراج الثقب هو الرسم ثقب حجم محدد على التثقيب المسبق ، يمكن أن تجعل عملية الصفائح المعدنية قطعة عمل تنصت على الأسنان قوة أكثر ، مناسبة لسمك اللوحة أقل من 1.5 مللي متر الشغل
3. ضغط التثبيت. عادةً ما يستخدم التثبيت بالضغط المسامير ، والصواميل ، والبراغي ، وما إلى ذلك ، يمكن تثبيت التثبيت بالضغط على أجزاء الصفائح المعدنية من خلال لكمة أو آلة ضغط التثبيت.
4. الانحناء. الانحناء لتقوية قوة الشغل. انها تحتاج المعالجة إلى سرير قابل للطي وقوالب الانحناء ذات الصلة لإكمالها.

5. اللحام. اللحام هو لحام جزأين أو أكثر معًا لتحقيق الغرض من المعالجة ، أو يجب أن يتم لحام خط التماس الحواف لجزء واحد زيادة قوة تنحنح. أنواع معالجتها ثنائية الحماية اللحام ، لحام القوس بالأرجون ، اللحام الكهربائي ، اللحام الآلي ، والاصطدام اللحام ، إلخ.
6. المعالجة السطحية. المعالجة السطحية لها فيلم فوسفاتي ، طلاء كهربائي زنك ملون ، كرومات ، طلاء ، أكسدة ، إلخ. فيلم الفوسفات مناسب ألواح مدلفنة على البارد وألواح إلكتروليتية ؛ الطلاء بالزنك الملون تستخدم بشكل عام في المعالجة السطحية للألواح المدرفلة على البارد وتشكيلها القطع؛ تستخدم الأكسدة كرومات بشكل عام في المعالجة السطحية لـ الألومنيوم والألومنيوم. تعتمد المعالجة السطحية المحددة على متطلبات العملاء المادية.
7. التجميع: هو وضع أجزاء أو مكونات متعددة معًا وفقًا لـ متطلبات الرسم لجعله جزء كامل. تم تجميعها قد يتم الانتهاء من الأجزاء أو نصفها
جميع الحقوق محفوظة © 2022 لشركة SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com.