모든 구조 부품은 특정한 가공 과정을 거칩니다. 먼저 판금 가공 공장에서 부품을 설계하고 도면을 그려 구조를 표현합니다. 그런 다음 복잡한 구조의 부품을 가공하기 쉬운 형태로 만들고 구멍을 뚫습니다. 그다음 가공 단계에서는 판금 부품 구조의 차이에 따라 판금 가공 방법이 달라지는데, 다음 사항들을 요약하면 다음과 같습니다.
금속 벤딩 서비스는 특수 접이식 베드와 벤딩 다이를 사용하여 판금 부품의 정밀한 성형 및 강화를 제공함으로써 구조적 안정성을 향상시킵니다. CNC 블랭킹 및 다양한 용접 방식과 같은 고급 가공 및 용접 기술을 결합하여 복잡한 설계에 맞춰 정확하게 성형되고 견고하게 접합된 부품을 제공합니다. 또한 표면 처리 및 조립과 같은 보완 공정을 포함하여 엄격한 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
당사는 전문적인 금속 벤딩 서비스, 정밀 판금 가공 및 고품질 용접을 필요로 하는 기업 및 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 내구성이 뛰어나고 정확하며 고객의 특정 요구에 맞춘 맞춤형 금속 솔루션을 제공하는 것이 당사의 목표입니다. 첨단 기술과 숙련된 장인 정신을 바탕으로 모든 프로젝트가 정확한 사양을 충족하고 일관된 신뢰성을 보장합니다. 시제품 제작부터 대규모 생산까지, 당사는 효율성, 품질 및 적시 납품을 최우선으로 생각합니다. 당사의 풍부한 산업 지식, 유연한 서비스 옵션, 그리고 기대 이상의 결과를 제공하려는 헌신을 통해 원자재 금속을 고객의 성공을 이끄는 정밀하고 기능적인 부품으로 변환하는 데 도움을 드리고자 합니다.
당사는 최고의 정밀도와 신뢰성을 바탕으로 전문적인 금속 벤딩 솔루션을 필요로 하는 다양한 산업 분야 및 고객에게 서비스를 제공합니다. 당사의 서비스는 첨단 판금 가공 및 용접 기술을 결합하여 정확한 사양을 충족하는 맞춤형 부품을 제작합니다. 품질과 내구성에 대한 확고한 신념으로, 모든 부품이 프로젝트의 성능과 미적 가치를 향상시키도록 세심하게 제작합니다. 시제품 제작부터 대량 생산까지, 고객의 고유한 요구 사항에 맞춰 유연하고 신속한 솔루션을 제공합니다. 당사의 금속 벤딩 서비스는 장인 정신, 정확성, 그리고 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 고객이 자신감 있고 효율적으로 탁월한 결과를 달성할 수 있도록 지원합니다.
모든 구조 부품에는 특정 처리 프로세스가 있습니다. 먼저 시트 금속 제조 공장 부품 설계 및 도면 그리기, 구조 표현; 그런 다음 부품의 복잡한 구조를 모양으로 만들고 쉽게 공작물의 구멍을 가공하십시오. 에 따라 처리 링크 옆에 판금 부품 구조의 차이, 판금 공정은 다르면 다음 사항을 요약합니다.
1. 블랭킹. 블랭킹에는 여러 가지 방법이 있으며 주로 다음 네 가지 방법이 있습니다. 커팅 베드 블랭킹. 절단기를 사용하여 길이를 자르는 것입니다 및 다이어그램 윤곽의 너비. 공작물의 최대 크기만 잘라낼 수 있습니다. 펀치 블랭킹. 펀치의 사용은 그 모양과 구멍 가공, 대량 생산 펀치 블랭킹에는 더 많은 이점이 있습니다.
고정밀로 만들어진 공작물인 CNC 블랭킹에는 두 가지 종류가 있습니다. CNC 번호 펀칭 블랭킹 및 레이저 블랭킹. 전자가 더 적합하다. 3.0mm 판 아래의 시트, 후자는 더 복잡한 판에 적합합니다. 공작물의 구조 및 두꺼운 시트 공작물

2. 플랜지. 플랜지는 회전 구멍이라고도하며 구멍 추출은 그리는 것입니다. 사전 펀칭에 지정된 크기의 구멍, 판금 공정은 공작물 태핑 치아 더 강도, 판 두께에 적합 1.5mm 공작물 이하
3. 압력 리벳팅. 압력 리벳은 일반적으로 스터드, 너트, 나사, 등을 통해 압력 리벳을 판금 부품에 리벳으로 고정할 수 있습니다. 펀치 또는 압력 리벳팅 기계.
4. 굽힘. 굽힘은 공작물의 강도를 강화하는 것입니다. 그것의 가공을 완료하려면 접이식 침대와 관련 벤딩 다이가 필요합니다.

5. 용접. 용접은 2개 이상의 2개 부품을 함께 용접하여 가공 목적, 또는 단일 부품의 가장자리 솔기가 용접되어야 합니다. 밑단의 강도를 높입니다. 처리 유형은 이중 보호입니다. 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 용접, 로봇 용접 및 충돌 용접 등
6. 표면 처리. 표면 처리에는 인산염 피막, 전기 도금이 있습니다. 다채로운 아연, 크롬산염, 도료, 산화, 등. 인산염 피막은 냉간 압연판 및 전해판; 다채로운 아연을 전기도금하는 것은 일반적으로 냉간 압연 판재의 표면 처리 및 가공에 사용 부속; 크로메이트, 산화는 일반적으로 표면 처리에 사용됩니다. 알루미늄 및 알루미늄 프로파일; 특정 표면 처리는 다음을 기반으로 합니다. 고객 자재 요구 사항.
7. 조립: 여러 부품 또는 구성 요소를 규정에 따라 조립하는 것입니다. 완전한 부품으로 만들기 위한 도면의 요구 사항. 조립 부품은 완성되거나 반제품일 수 있습니다.
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