板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
言語
板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
旋削加工は、旋盤上で工作物を工具に対して回転させながら切削する方法です。旋削加工は最も基本的で一般的な切削方法です。回転面を持つ工作物のほとんどは、旋削加工によって加工できます。例えば、内外円筒面、内外円錐面、端面、溝、ねじ、回転成形面などです。一般的な旋盤は、横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレット旋盤、模造旋盤に分類され、そのほとんどは横型旋盤です。
本製品は、ステンレス鋼旋削部品の高精度ハードターニング加工に優れており、コーティング超硬合金、セラミック、立方晶窒化ホウ素などの先進的な工具材料を用いることで、高速かつ耐久性の高い切削性能を実現します。堅牢な旋盤構造と最適化された切削パラメータにより、複雑な回転面を効率的に加工し、優れた表面品質、高い寸法精度、そして最小限の熱損傷を実現します。小ロット生産と大量生産の両方に対応できるよう設計されており、優れた切削率と安定した位置決め精度を実現し、生産性を向上させると同時に、全体的な加工コストを削減します。
当社は、ステンレス鋼部品向けにカスタマイズされた高精度ハードターニングソリューションを専門とし、高速かつ耐久性に優れた切削性能を実現します。高度な加工技術と厳格な品質管理により、厳しい業界基準を満たす卓越した精度と表面仕上げを実現します。革新と信頼性へのこだわりに基づき、製品寿命の延長とダウンタイムの削減を実現する、効率的で費用対効果の高い製造プロセスを提供します。経験豊富なチームは、顧客中心のサービス、迅速な納品、継続的な改善に注力し、精密エンジニアリングにおける信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。生産性を向上させ、ステンレス鋼部品に永続的な価値を付加する最先端のハードターニング技術をお探しなら、ぜひ当社をお選びください。
当社はステンレス鋼部品の高精度ハードターニングソリューションを専門とし、厳しい産業ニーズに応える高速で耐久性の高い切削性能を提供しています。高度な技術と品質へのこだわりにより、卓越した精度、長い工具寿命、そしてあらゆる工程における一貫した効率性を保証します。当社の専門知識は、メーカーの生産最適化、ダウンタイムの削減、そして優れた表面仕上げの維持を支援します。イノベーションと顧客満足に専心する当社は、ステンレス鋼製造分野における価値創造と競争力強化につながる、信頼性の高い最先端の加工サービスを提供しています。プロジェクトのあらゆる段階で精度と耐久性を実現することは、当社にお任せください。
旋削とは、旋盤で工作物を回転させて切削する方法です。 ツールに対するワークピース。旋削は最も基本的で一般的な切削です 方法。回転面を持つほとんどのワークピースは旋削で加工できます 内側および外側の円筒面、内側および外側の円錐面などの方法 面、端面、溝、ねじ山、および回転成形面。一般旋盤 横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレットに分けることができます 旋盤、および模倣旋盤、そのほとんどは横型旋盤です。
現代の科学技術の発展により、さまざまな高 強度、高硬度のエンジニアリング材料がますます使用され、 従来の旋削技術は有能ではないか、実現できません 一部の高強度、高硬度材料の加工ですが、現代のハード 旋削技術がそれを可能にし、明らかな生産において 利点。
(1) 高い旋削加工能率
旋削は研削よりも能率が高い。旋削加工では大切削が多い 深さ、および高いワークピース速度とその金属除去率は通常数です 研削の倍。一度のクランプで様々な面を仕上げることができます 旋削加工では時間がかかりますが、研削加工では取り付けに多くの時間を必要とします。 補助時間が短く、加工間の位置精度が高い 面が高い。
(2) 同一旋盤の生産性で設備投入の低コスト化 投資は、その補助的な研削盤よりもはるかに優れています システムコストも安い。小ロット生産の場合、旋削は必要ありません 高精度部品の大量バッチ処理には特殊な装置が必要ですが、 CNCの優れた剛性、位置決め精度、繰り返し位置決め精度 工作機械。
（3）小ロットの柔軟な生産要件に適した旋盤自体は 加工の幅が広いフレキシブルな加工方法、旋盤制御は ハードターニングの研削と比較して、シンプルで高速な旋削クランプがより優れています 柔軟な生産要件に適応します。
（4）ハードターニングにより、部品の全体的な加工精度が向上します
ハードターニングで発生する熱のほとんどは切削油によって奪われ、 研削加工のような表面ヤケやクラックが発生しません。それは持っています 優れた加工面品位と正確な加工真円度により、 加工面間の高い位置精度を保証します。
(1) コーティングされた超硬切削工具
コーティングされた超硬工具は、層または多層コーティングでコーティングされています 靭性に優れた超硬工具で耐摩耗性に優れています。コーティング 通常、次の 2 つの役割を果たします。 工具母材および被削材材料よりも熱伝導率が高く、 ツールマトリックスの熱効果を弱めます。一方、それはできます 効果的に切断プロセスの摩擦と付着を改善し、削減します 切削熱の発生。超硬工具に比べ、コーティング超硬 工具の強度、硬度、耐摩耗性が大幅に向上しました。
(2)セラミック材料ツール
セラミック切削工具は、高硬度、高の特性を持っています 強度、優れた耐摩耗性、優れた化学的安定性、優れた接着抵抗、 低摩擦係数、低価格。通常使用時の耐久性は、 非常に高速で、速度は超硬合金の数倍です。 特に高硬度材加工、仕上げ加工、 そして高速処理。
(3) 立方晶窒化ホウ素切削工具
立方晶窒化ホウ素の硬度と耐摩耗性は、 ダイヤモンドであり、高温硬度に優れています。セラミックに比べて 切削工具、その耐熱性と化学的安定性はわずかに悪く、 しかし、その衝撃強度と耐破砕性は優れています。それはで広く使用されています 硬化鋼、pearLIticねずみ鋳鉄、チルド鋳鉄の機械加工、 高耐熱合金など 超硬工具に比べ、切削性に優れています。 速度を 1 桁上げることができます。
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
ご質問がございましたら、お問い合わせください。
Copyright © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com All Rights Reserved.
