Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC

Язык
Высокоточная токарная обработка закаленных деталей из нержавеющей стали – быстрая и долговечная резка.

Высокоточная токарная обработка закаленных деталей из нержавеющей стали – быстрая и долговечная резка.

**Высокоточная токарная обработка закаленных деталей из нержавеющей стали – быстрая и долговечная резка**

Токарная обработка твердых материалов — это процесс механической обработки, использующий современные инструменты для высокоточной и быстрой придания формы деталям из нержавеющей стали. Этот метод обеспечивает гладкую поверхность и продлевает срок службы инструмента, делая обработку быстрой и долговечной. Он идеально подходит для изготовления сложных форм и поддержания жестких допусков при работе с прочными материалами из нержавеющей стали.

**Сценарии использования:**
Высокоточная обработка твердых материалов методом токарной обработки идеально подходит для производства медицинских инструментов, автомобильных компонентов и деталей для аэрокосмической отрасли, где точность и долговечность имеют решающее значение. Она также подходит для изготовления пресс-форм и штампов, требующих высокой точности и долговечных инструментов. Кроме того, она выгодна для отраслей, нуждающихся в быстрой обработке без ущерба для качества.

Токарная обработка — это метод обработки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Токарная обработка является наиболее простым и распространенным методом резки. Большинство заготовок с вращающимися поверхностями могут быть обработаны токарными методами, такими как внутренние и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и наружные конические поверхности, торцевые поверхности, канавки, резьба и поверхности, обрабатываемые вращательным формованием. Распространенные токарные станки можно разделить на горизонтальные, шлифованные, вертикальные, револьверные и имитационные токарные станки, большинство из которых являются горизонтальными.

Детали продуктов

Характеристики продукта

Этот инструмент превосходно подходит для высокоточной обработки твердых заготовок из нержавеющей стали, обеспечивая быструю и долговечную резку благодаря использованию современных инструментальных материалов, таких как карбид с покрытием, керамика и кубический нитрид бора. Прочная конструкция токарного станка и оптимизированные параметры резания позволяют эффективно обрабатывать сложные вращающиеся поверхности с превосходным качеством поверхности, высокой точностью размеров и минимальным термическим повреждением. Разработанный как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства, он обеспечивает превосходную скорость съема металла и стабильную точность позиционирования, повышая производительность и снижая общие затраты на обработку.

Профиль компании

Наша компания специализируется на высокоточных решениях для обработки твердых материалов методом токарной обработки, разработанных специально для деталей из нержавеющей стали, обеспечивая быструю и долговечную резку. Благодаря передовым технологиям обработки и строгому контролю качества мы гарантируем исключительную точность и чистоту поверхности, соответствующие самым высоким промышленным стандартам. Стремясь к инновациям и надежности, мы предлагаем эффективные и экономически выгодные производственные процессы, которые увеличивают срок службы продукции и сокращают время простоя. Наша опытная команда ориентирована на клиентоориентированный сервис, своевременную доставку и постоянное совершенствование, что делает нас надежным партнером в области точного машиностроения. Выберите нас, если вам нужны передовые технологии токарной обработки твердых материалов, которые повысят производительность и обеспечат долговременную ценность ваших компонентов из нержавеющей стали.

Почему выбирают нас?

Наша компания специализируется на высокоточных решениях для токарной обработки деталей из нержавеющей стали, обеспечивая быструю и долговечную резку, отвечающую самым высоким требованиям промышленного производства. Благодаря передовым технологиям и приверженности качеству, мы гарантируем исключительную точность, увеличенный срок службы инструмента и стабильную эффективность на каждом этапе обработки. Наш опыт позволяет производителям оптимизировать производство, сократить время простоя и поддерживать превосходное качество поверхности. Стремясь к инновациям и удовлетворению потребностей клиентов, мы предоставляем надежные, передовые услуги по механической обработке, которые повышают ценность и конкурентоспособность в секторе производства изделий из нержавеющей стали. Доверьте нам точность и долговечность на каждом этапе вашего проекта.

Токарная обработка – это способ обработки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Токарная обработка – это самый простой и распространенный способ резки. метод. Большинство заготовок с вращающейся поверхностью можно обрабатывать токарной обработкой. методы, такие как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхностей, торцевых поверхностей, канавок, резьбы и вращающейся формообразующей поверхности. Общие токарные станки можно разделить на горизонтальные токарные станки, токарные станки, вертикальные токарные станки, револьверные станки токарные станки и имитации токарных станков, большинство из которых являются горизонтальными токарными станками.

 

В связи с развитием современной науки и техники, множество высоких прочность, инженерные материалы высокой твердости все больше и больше используются, традиционная технология токарной обработки некомпетентна или не может реализовать обработка некоторых высокопрочных, высокотвердых материалов, но современные жесткие токарная технология позволяет и при производстве очевидных преимущества.

 

Во-первых, особенности обращения к процессу

 

(1) Высокая эффективность токарной обработки

 

Токарная обработка имеет более высокий КПД, чем шлифовка. Токарная обработка часто использует большую резку глубина, а также высокая скорость заготовки и скорость съема металла, как правило, несколько раз больше, чем при шлифовке. Различные поверхности могут быть обработаны зажимом за один время на токарную обработку, в то время как на шлифование требуется много времени на установку, поэтому вспомогательное время короткое, а точность положения между обработкой поверхностей высока.

 

(2) Низкая стоимость оборудования при производительности того же токарного станка инвестиции значительно лучше, чем шлифовальный станок, его вспомогательный стоимость системы также низкая. Для мелкосерийного производства токарная обработка не требуется. специального оборудования, тогда как крупносерийная обработка высокоточных деталей требует хорошая жесткость, точность позиционирования и повторная точность позиционирования ЧПУ Станки.

 

(3) подходит для малых партий гибких производственных требований сам токарный станок гибкий метод обработки с широким диапазоном обработки, управление токарным станком простой и быстрый зажим при токарной обработке, по сравнению с шлифованием при жесткой токарной обработке может быть лучше адаптироваться к гибким производственным требованиям.

 

(4) Твердая токарная обработка может обеспечить хорошую общую точность обработки деталей.

 

Большая часть тепла, выделяемого при твердом точении, отводится смазочно-охлаждающей жидкостью. который не будет производить поверхностные ожоги и трещины, такие как шлифовальная обработка. Оно имеет отличное качество поверхности обработки и точная округлость обработки, а также может обеспечивают высокую точность позиционирования между обрабатываемыми поверхностями.


 

Во-вторых, материалы токарного инструмента и их выбор.

 

(1) режущий инструмент из карбида с покрытием

 

Инструмент из цементированного карбида с покрытием имеет многослойное или многослойное покрытие. с хорошей износостойкостью на твердосплавном инструменте с хорошей ударной вязкостью. Покрытие обычно играет следующие две роли: с одной стороны, он имеет значительно более низкую теплопроводность, чем матрица инструмента и материал заготовки, что ослабляет термический эффект матрицы инструмента; С другой стороны, он может эффективно улучшить трение и адгезию процесса резки и уменьшить генерация режущего тепла. По сравнению с инструментами из цементированного карбида, твердосплавный инструмент с покрытием инструменты были значительно улучшены в прочности, твердости и износостойкости.

 

(2) инструмент из керамического материала

 

Керамические режущие инструменты имеют характеристики высокой твердости, высокой прочность, хорошая износостойкость, хорошая химическая стойкость, хорошая адгезия, низкий коэффициент трения и низкая цена. При обычном использовании долговечность составляет очень высокая, скорость в несколько раз выше, чем у твердого сплава, особенно подходит для обработки материалов высокой твердости, чистовой обработки, и высокоскоростная обработка.

 

(3) режущий инструмент из кубического нитрида бора

 

По твердости и износостойкости кубический нитрид бора уступает только алмаз, и он имеет превосходную высокотемпературную твердость. По сравнению с керамическим режущие инструменты, его термостойкость и химическая стойкость несколько хуже, но его ударная вязкость и сопротивление раздавливанию лучше. Он широко используется в обработка закаленной стали, перламутрового серого чугуна, отбеленного чугуна, жаропрочный сплав и т. д. По сравнению с твердосплавным инструментом его режущая способность скорость может быть увеличена даже на порядок.



Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --
Отправить запрос
Chat
Now

Отправить запрос

Вложение:
    Bergek CNC
    Выберите другой язык
    English
    Tiếng Việt
    Bahasa Melayu
    हिन्दी
    русский
    Português
    한국어
    日本語
    italiano
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Текущий язык:русский