CNC アルミ加工シーケンスとは何ですか?

CNCマシニングセンター第1メイン後第2、ベース面第1、 細かい原則の後に最初の粗い原則、わかりますか？アルミ加工 荒加工、中仕上げ、中加工に加えて中加工段階 仕上げ、そして仕上げ処理段階を無視することがよくあります。ラフ 機械加工段階は非常に理解しやすく、余分なものの大部分を除去することです ワークピース上の金属、ワークピースのサイズ、および上記の形状に近い 完成品、この段階の処理要件は改善することです 生産効率;中仕上げは、荒削りと仕上げの中間です。 一定の精度を達成するためにワークピースの表面を作るために、 一定量の仕上げ代;仕上げ段階では、 表面粗さ、寸法の要件を満たすワーク表面 この段階の主なタスクは、品質を包括的に保証することです 処理の。

アルミプラスセンター加工工程順

アルミ添加センターの加工工程の配置は、 加工効率を確保するために合理的です。 CNC マシニング センター ファースト メイン アフター 2 番目、ベース面 1 番目、1 番目は細かい原則の後に粗い、行う 分かるでしょう？

1、第一原理：第一加工ワーク表面、組立ベース 表面、この時点でワークピースの表面欠陥を見つけることができます。それで 二次表面処理。

2、ベース面の最初の原則：最初の処理の細かい参照 これは、基準面の位置がより大きくなるためです。 正確で、クランプ誤差が小さくなります。

3、穴の原理の後の最初の面：ブラケット部品に適用可能、 箱などの部品は、まず平面を加工してから加工することをお勧めします 穴を加工します。ワーク平面が大きく滑らかで安定しているため、 穴の位置精度を確保し、 飛行機。

4、仕上げ後の最初の粗い原理：ワークピースの表面の場合 荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、仕上げ加工に対応 処理順序、この方法は徐々に工作物の処理を改善できます 精度、および表面粗さを減らします。

5、成形原理後の最初の内部空洞：最初の 内部キャビティの処理、クランプの成形。次にワーク形状 加工され、内腔の穴がクランプされます。

6、プロセス集中の原則：つまり、ワークピースの処理 完成まで数工程に集中。これにより、生産を確保できます 効率、クランプワークの数を減らし、精度を確保します 面間の位置、工具交換の回数を減らし、 加工補助時間を短縮し、アルミの工数を削減 処理センター。

7. 最後に、複数のプロセスの同じインストールでは、優先順位は ワーク剛性へのダメージが少ない加工が可能です。

CNCマシニングセンターの荒加工、中仕上げ、仕上げの順番とは？

もちろん、最初に粗く、最初に粗くするという原則に従ってください。 加工→中仕上げ→仕上げ→仕上げ 処理。

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