5 つの板金操作とは何ですか?

導入：

板金加工は金属加工の重要な側面であり、さまざまな業界でさまざまな部品や製品を作成するために使用されています。板金加工に含まれるさまざまな操作を理解することは、高品質の部品を効率的に製造するために不可欠です。この記事では、最も一般的な 5 つの板金加工について説明し、各プロセスの詳細な説明と洞察を提供します。

剪断

せん断は、せん断力を利用して金属板を小さな断片に切断する基本的な板金加工です。せん断は通常、スクエアリング シャーまたはパワー シャー マシンで実行され、さまざまな厚さの金属板に直線の切り込みを入れるために使用されます。せん断プロセスでは、金属板を 2 つの刃の間に置き、下向きの力を加えて切り込みを入れます。この加工は、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の金属板の切断に適しています。

せん断加工中、刃の間の隙間は切断品質を決定する上で重要な役割を果たします。隙間が狭いほど切断面はきれいになりますが、隙間が広いとバリや粗いエッジが生じる可能性があります。また、せん断刃の角度も切断品質に影響し、異なる材料を切断するには異なる刃の角度が使用されます。せん断は、金属製の筐体、パネル、ブラケット、および精密な切断を必要とするその他の部品の製造でよく使用されます。

曲げ

曲げ加工は、金属板を直線軸に沿って変形させて、希望の形状や角度を作り出す、もう 1 つの重要な板金加工です。この加工は、通常、プレス ブレーキを使用して行われます。プレス ブレーキは、金属板に力を加えて特定の角度に曲げます。曲げ加工は、U 字型、V 字型、さらに複雑な形状など、さまざまな形状を作成できる多目的加工です。

曲げ加工で考慮すべき重要な要素の 1 つは、金属の曲げ許容量です。曲げ許容量とは、曲げ加工中に消費される材料の量です。曲げ許容量を理解することは、最終部品の正確な曲げと寸法を実現するために不可欠です。材料の厚さ、曲げ半径、引張強度などのさまざまな要素が、曲げ加工と曲げの品質に影響を与える可能性があります。

スタンピング

スタンピングは、金属板を金型に押し付けて特定の形状や特徴を作り出す板金加工です。このプロセスは、厳しい公差と高い再現性を備えた複雑で精巧な部品の製造に使用できます。スタンピングは、自動車のボディパネル、家電部品、電子機器筐体などの部品の大量生産によく使用されます。

スタンピング プロセスは、必要な部品の形状に応じて、ブランキング、ピアシング、フォーミング、ドローイングなどの複数の段階から構成されます。各段階では、力と動きを正確に組み合わせて、金属シートを必要な形状に変形します。スタンピング操作は、部品の複雑さと生産量に応じて、機械プレス、油圧プレス、またはサーボ プレスを使用して実行できます。

ローリング

圧延は、金属板を一連のローラーに通して厚さを減らしたり、形状を変えたりする板金加工です。このプロセスは、円筒形の部品、チューブ、曲線部分、その他の構造部品を作成するために使用できます。圧延は、建設、自動車、航空宇宙などの業界で、特定の形状と寸法の部品を製造するためによく使用されます。

圧延工程は、目的に応じて、2 段、3 段、4 段圧延機などのさまざまなタイプの圧延機を使用して実行できます。各圧延機は、材料の厚さ、幅、長さに関して異なる機能を備えているため、幅広い種類の板金製品を製造できます。圧延操作には、部品の特性を高めるために、焼きなまし、焼き戻し、表面仕上げなどの追加プロセスも含まれる場合があります。

ブランク

ブランキングとは、金属の平らな部分をブランクと呼ばれる特定の形状に切断する板金加工です。このプロセスは、正確な寸法と鋭いエッジを持つ複雑な部品を作成するためによく使用されます。ブランキングは通常、ダイとパンチのセットを使用して実行され、パンチが金属シートをダイのキャビティに押し込んで目的の形状を切り出します。

ブランキング プロセスは、成形、曲げ、スタンピングなどの他の操作と組み合わせて、複数の機能を備えたより複雑な部品を作成することができます。ブランキング ツールを慎重に設計することで、メーカーはさまざまな用途の金属ブランクを高い精度と再現性で製造できます。ブランキングは、航空宇宙、電子機器、消費財などの業界で、厳しい許容誤差と最小限の廃棄物でコンポーネントを製造するために使用されます。

まとめ：

結論として、板金加工は金属加工において、幅広い部品や製品の生産を可能にする重要なプロセスです。せん断、曲げからスタンピング、圧延、打ち抜きまで、各加工は金属板を機能部品に成形する上で独自の役割を果たします。板金加工の原理と技術を理解することは、高品質の結果を達成し、現代の製造業の要求を満たすために不可欠です。これらの加工を習得し、高度な技術を活用することで、メーカーは生産プロセスを最適化し、さまざまな業界に革新的なソリューションを提供できます。