Was sind die 5 Blechbearbeitungsvorgänge?

Einführung:

Blechbearbeitungen sind ein wichtiger Aspekt der Metallverarbeitung und werden in vielen Branchen zur Herstellung verschiedener Komponenten und Produkte eingesetzt. Das Verständnis der verschiedenen Vorgänge bei der Blechbearbeitung ist entscheidend für die effiziente Herstellung hochwertiger Teile. In diesem Artikel untersuchen wir die fünf häufigsten Blechbearbeitungen und bieten detaillierte Beschreibungen und Einblicke in jeden Prozess.

Scheren

Scheren ist ein grundlegender Blechbearbeitungsvorgang, bei dem Bleche durch Scherkräfte in kleinere Stücke geschnitten werden. Scheren wird normalerweise mit einer Begradigungs- oder Kraftschere durchgeführt und dient dazu, geradlinige Schnitte in Bleche unterschiedlicher Dicke zu erzeugen. Beim Schervorgang wird das Blech zwischen zwei Klingen gelegt und eine nach unten gerichtete Kraft ausgeübt, um den Schnitt zu erzeugen. Dieser Vorgang eignet sich zum Schneiden von Blechen aus Weichstahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen.

Beim Scheren spielen die Abstände zwischen den Klingen eine entscheidende Rolle für die Qualität des Schnitts. Kleinere Abstände führen zu einem saubereren Schnitt, während größere Abstände zu Graten oder rauen Kanten führen können. Darüber hinaus kann der Winkel der Scherklingen die Qualität des Schnitts beeinflussen, da zum Schneiden verschiedener Materialien unterschiedliche Klingenwinkel verwendet werden. Scheren wird häufig bei der Herstellung von Metallgehäusen, Platten, Halterungen und anderen Komponenten verwendet, die präzise Schnitte erfordern.

Biegen

Biegen ist ein weiterer wichtiger Blechbearbeitungsvorgang, bei dem ein Blech entlang einer geraden Achse verformt wird, um eine gewünschte Form oder einen gewünschten Winkel zu erzeugen. Dieser Vorgang wird üblicherweise mit einer Abkantpresse durchgeführt, die Kraft auf das Blech ausübt, um es in einen bestimmten Winkel zu biegen. Biegen ist ein vielseitiger Vorgang, mit dem eine Vielzahl von Formen erzeugt werden können, darunter U-Formen, V-Formen und komplexere Geometrien.

Ein wichtiger Faktor, der bei Biegevorgängen berücksichtigt werden muss, ist die Biegezugabe des Metalls, also die Materialmenge, die während des Biegevorgangs verbraucht wird. Das Verständnis der Biegezugabe ist entscheidend, um genaue Biegungen und Abmessungen im Endteil zu erreichen. Verschiedene Faktoren wie Materialdicke, Biegeradius und Zugfestigkeit können den Biegevorgang und die Qualität der Biegung beeinflussen.

Stempeln

Beim Stanzen handelt es sich um einen Blechbearbeitungsvorgang, bei dem ein Blech in eine Matrize gepresst wird, um eine bestimmte Form oder ein bestimmtes Merkmal zu erzeugen. Mit diesem Verfahren können komplexe und komplizierte Teile mit engen Toleranzen und hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden. Stanzen wird häufig bei der Massenproduktion von Komponenten wie Karosserieteilen, Geräteteilen und elektronischen Gehäusen verwendet.

Der Stanzprozess besteht aus mehreren Schritten, darunter Stanzen, Durchbohren, Formen und Ziehen, je nach gewünschter Teilegeometrie. Jeder Schritt beinhaltet eine präzise Kombination von Kräften und Bewegungen, um das Blech in die gewünschte Form zu bringen. Stanzvorgänge können je nach Komplexität des Teils und Produktionsvolumen mit mechanischen Pressen, hydraulischen Pressen oder Servopressen durchgeführt werden.

Rollen

Walzen ist ein Blechbearbeitungsverfahren, bei dem ein Blech durch eine Reihe von Walzen geführt wird, um seine Dicke zu verringern oder seine Form zu ändern. Mit diesem Verfahren können zylindrische Teile, Rohre, gekrümmte Abschnitte und andere Strukturkomponenten hergestellt werden. Walzen wird häufig in Branchen wie dem Bauwesen, der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrt verwendet, um Teile mit bestimmten Geometrien und Abmessungen herzustellen.

Der Walzvorgang kann je nach gewünschtem Ergebnis mit verschiedenen Arten von Walzmaschinen durchgeführt werden, beispielsweise Duo-, Trio- oder Quarto-Walzwerken. Jede Walzmaschine hat unterschiedliche Fähigkeiten in Bezug auf Materialstärke, Breite und Länge, sodass eine breite Palette von Blechprodukten hergestellt werden kann. Der Walzvorgang kann auch zusätzliche Prozesse wie Glühen, Anlassen oder Oberflächenveredelung umfassen, um die Eigenschaften des Teils zu verbessern.

Stanzen

Beim Stanzen handelt es sich um einen Blechbearbeitungsvorgang, bei dem ein flaches Stück Metall in eine bestimmte Form geschnitten wird, die als Rohling bezeichnet wird. Dieses Verfahren wird häufig verwendet, um komplizierte Teile mit präzisen Abmessungen und scharfen Kanten herzustellen. Beim Stanzen wird normalerweise ein Satz aus Matrizen und Stempel verwendet, wobei der Stempel das Metallblech in die Matrizenhöhle drückt, um die gewünschte Form auszuschneiden.

Der Stanzvorgang kann mit anderen Vorgängen wie Formen, Biegen oder Stanzen kombiniert werden, um komplexere Teile mit mehreren Merkmalen herzustellen. Durch sorgfältige Konstruktion der Stanzwerkzeuge können Hersteller eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei der Herstellung von Metallrohlingen für verschiedene Anwendungen erreichen. Stanzungen werden in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Konsumgüterindustrie verwendet, um Komponenten mit engen Toleranzen und minimalem Abfall herzustellen.

Zusammenfassung:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Blechbearbeitungen wesentliche Prozesse in der Metallverarbeitung sind, die die Herstellung einer breiten Palette von Komponenten und Produkten ermöglichen. Vom Scheren und Biegen bis hin zum Stanzen, Walzen und Stanzen spielt jeder Vorgang eine einzigartige Rolle bei der Formung von Metallblechen in funktionale Teile. Das Verständnis der Prinzipien und Techniken der Blechbearbeitung ist entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen und die Anforderungen der modernen Fertigung zu erfüllen. Durch die Beherrschung dieser Vorgänge und den Einsatz fortschrittlicher Technologien können Hersteller ihre Produktionsprozesse optimieren und innovative Lösungen für verschiedene Branchen liefern.