पांच अक्ष मिलिंग - खराद गियर प्रसंस्करण

गियर प्रसंस्करण विधि एक बनाने की विधि है, दांत के खांचे के आकार के साथ उपयोग करना पूरी तरह से मिलिंग कटर काटने वाले दांत के आकार की विधि के अनुरूप है, जैसे कि दांत मिलिंग; अन्य विकास विधि है, यह उपकरण और निष्क्रिय गियर आपसी मेशिंग आंदोलन और कट टूथ आकार प्रसंस्करण विधि का उपयोग है, जैसे हॉबिंग और गियर शेपर। आइए गियर प्रोसेसिंग प्रक्रिया को विस्तार से समझते हैं।

गियर प्रसंस्करण प्रक्रिया

1. फोर्जिंग

हॉट डाई फोर्जिंग अभी भी ऑटोमोबाइल गियर भागों के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली रिक्त फोर्जिंग प्रक्रिया है। हाल के वर्षों में, शाफ्ट मशीनिंग में क्रॉस वेज रोलिंग तकनीक को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया गया है। यह तकनीक विशेष रूप से जटिल स्टेप्ड शाफ्ट ब्लैंक्स के लिए उपयुक्त है, जिसमें न केवल उच्च परिशुद्धता, छोटे पोस्ट-प्रोसेसिंग भत्ता, बल्कि उच्च उत्पादन क्षमता भी है।

2. सामान्यीकरण

इस प्रक्रिया का उद्देश्य रियर सीक्वेंस गियर को काटने के लिए उपयुक्त कठोरता प्राप्त करना और अंतिम गर्मी उपचार के लिए संरचना तैयार करना है ताकि गर्मी उपचार के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके। आमतौर पर, 20 सीमेंट गियर स्टील सामग्री का उपयोग किया जाता है, कर्मियों, उपकरणों और पर्यावरणीय प्रभाव द्वारा सामान्यीकृत सामान्य बड़ा होता है, जिससे वर्कपीस शीतलन दर और शीतलन एकरूपता को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है, जिससे कठोरता अंतर बड़ा, असमान माइक्रोस्ट्रक्चर होता है, सीधे धातु काटने को प्रभावित करता है प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, थर्मल विरूपण को बड़ा, अनियमित बनाते हैं, भागों की गुणवत्ता नियंत्रित नहीं कर सकती है। इस कारण से, इज़ोटेर्मल सामान्यीकरण प्रक्रिया को अपनाया जाता है। अभ्यास साबित करता है कि इज़ोटेर्मल सामान्यीकरण का उपयोग प्रभावी रूप से सामान्य सामान्यीकरण के कदाचार को बदल सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय है।

3. टर्निंग प्रोसेसिंग

गियर मशीनिंग की उच्च परिशुद्धता स्थिति आवश्यकता को पूरा करने के लिए, गियर रिक्त प्रसंस्करण सभी संख्यात्मक नियंत्रण खराद को अपनाते हैं, यांत्रिक क्लैंपिंग का उपयोग करते हुए एक भारी पीसने वाला उपकरण नहीं, क्लैंपिंग होल व्यास, अंत चेहरे, और बाहरी व्यास प्रक्रिया सिंक्रनाइज़ेशन में कार्यान्वित किया जाता है, नहीं केवल आंतरिक छेद और ऊर्ध्वाधर डिग्री आवश्यकताओं के अंतिम चेहरे को सुनिश्चित करता है, और यह सुनिश्चित करता है कि बड़ी मात्रा में असतत छोटे गियर बिलेट उत्पादन का आकार। इस प्रकार गियर ब्लैंक की शुद्धता में सुधार होता है और रियर सीक्वेंस गियर की मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। इसके अलावा, सीएनसी खराद प्रसंस्करण की उच्च दक्षता भी उपकरणों की संख्या, अच्छी अर्थव्यवस्था को बहुत कम करती है।

4. रोलिंग और गियर को आकार देना

गियर प्रोसेसिंग उपकरण अभी भी बड़ी संख्या में साधारण हॉबिंग मशीन और गियर शेपर हैं, हालांकि समायोजन और रखरखाव सुविधाजनक है, अगर बड़ी क्षमता को पूरा करने के लिए एक ही समय में अधिक मशीनों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है तो उत्पादन क्षमता कम होती है। कोटिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, हॉब, फिर से पीसने के बाद ब्लेड डालें कोटिंग चढ़ाना बहुत सुविधाजनक है, कोटिंग के बाद उपकरण स्पष्ट रूप से सेवा जीवन में सुधार कर सकता है, आम तौर पर 90% से अधिक बढ़ सकता है, प्रभावी ढंग से चाकू बदलने और ब्लेड पीसने की संख्या को कम कर सकता है समय , लाभ उल्लेखनीय है।

5. शेविंग

रेडियल गियर शेविंग तकनीक का व्यापक रूप से बड़ी मात्रा में ऑटोमोबाइल गियर के उत्पादन में इसकी उच्च दक्षता, टूथ शेप डिजाइन की आवश्यकताओं को प्राप्त करने में आसानी और टूथ प्रोफाइल संशोधन के लिए उपयोग किया गया है।

6. गर्मी उपचार

ऑटोमोबाइल गियर के अच्छे यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए कार्बराइजिंग और शमन की आवश्यकता होती है। उन उत्पादों के लिए स्थिर और विश्वसनीय ताप उपचार उपकरण आवश्यक हैं जो गर्म करने के बाद जमीन पर नहीं हैं।

7. पीस

यह मुख्य रूप से आयामी सटीकता में सुधार और आकार और स्थिति की सहनशीलता को कम करने के लिए गर्मी उपचार के बाद आंतरिक छेद, अंत चेहरा, शाफ्ट के बाहरी व्यास और गियर के अन्य हिस्सों को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।

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