El procesamiento de chapa metálica consiste en cortar, doblar y soldar productos de chapa de aluminio para convertirlos en diferentes tipos de productos. Estos procesos de corte y soldadura dejan marcas. Para lograr una superficie perfecta en las piezas mecánicas de chapa metálica, es necesario realizar un proceso de rectificado y pulido. ¿Cómo se realiza el pulido fino de los productos en las empresas de procesamiento de chapa metálica? En general, existen los siguientes métodos:
Los servicios de pulido de chapa metálica de precisión ofrecen una atención al detalle sin igual, utilizando tecnología de vanguardia y mano de obra especializada para lograr acabados impecables en diversas superficies metálicas. Este servicio garantiza una mayor durabilidad y un atractivo estético superior, lo que lo hace ideal para industrias que exigen funcionalidad y excelencia visual. Entre sus características principales se incluyen técnicas de pulido personalizadas, plazos de entrega rápidos y un compromiso con el control de calidad, lo que permite a los clientes realzar sus productos con acabados impecables y brillantes que perduran en el tiempo.
**Fuerza del equipo**
En el corazón de nuestros servicios de pulido de chapa metálica de precisión se encuentra un equipo dedicado de artesanos cualificados y expertos del sector. Nuestras principales características incluyen una amplia experiencia y competencia técnica, lo que nos permite ofrecer acabados impecables adaptados a sus especificaciones. Nos enorgullecemos de nuestro enfoque colaborativo, que garantiza que cada proyecto se beneficie de una experiencia diversa y soluciones innovadoras. Nuestro compromiso con la calidad es inquebrantable, con una atención meticulosa al detalle que garantiza resultados excepcionales. Gracias a la tecnología de vanguardia y a nuestra pasión por la excelencia, nuestro equipo no solo cumple, sino que supera los estándares del sector, reforzando nuestra reputación como socio de confianza en el acabado de metales de precisión.
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1. Antes de soldar bruñir
Rango de rectificado: 15-50 mm en ambos lados de todas las soldaduras.
Método de operación: al moler la soldadura larga, la amoladora angular o recta El molinillo de mango instalado con un cepillo de tazón de acero inoxidable se usa para moler a lo largo la dirección de la soldadura. Para el cordón de soldadura que necesita seguimiento láser y soldadura automática, solo se puede pulir con una rectificadora de mango recto; En los accesorios de soldadura relativos, soldadura de superficie de pieza de trabajo más grande Los accesorios utilizan miles de cuchillas en la superficie de soldadura para moler o en El moldeado de soldadura antes de que el producto necesite desbarbar los productos de procesamiento para proceso de esmerilado y pulido.
Requisitos técnicos: brillo metálico pulido, asegúrese de que no haya óxido película en el área de soldadura, las líneas de pulido son paralelas y uniformes con la soldadura dirección, y la profundidad de pulido no es más de 0,2 mm.
2. Pulir la altura residual de la soldadura
Rango de rectificado: 25-50 mm en ambos lados de la soldadura.
Método de operación: el molino de ángulo debe ser paralelo a la superficie pulida al trabajar, de modo que se elimine la altura residual de la soldadura; Cuando hay una depresión en la soldadura para no dañar el metal base como el estándar,
Está terminantemente prohibido pulir la superficie con una pala diagonal en el extremo de la hoja.
Requisitos técnicos: la superficie pulida debe ser lisa; No lastima el metal base, el metal base no se elimina más de 0,2 mm como estándar; Parte de la mesa a pulir
Los requisitos de grano superficial son consistentes, a lo largo de la dirección de la soldadura, La molienda irregular está estrictamente prohibida.
3. Elimina los arañazos de la superficie.
Rango de pulido: tome un marco rectangular para cubrir el área rayada.
Método de operación: use una herramienta de molienda para moler a lo largo de una cierta dirección, no más que la caja rectangular.
Requisitos técnicos: la superficie pulida debe ser lisa; No lastima el metal base, el metal base no se elimina más de 0,2 mm como estándar; Parte de la mesa a pulir
Los requisitos de patrón de superficie de procesamiento de chapa son consistentes, grandes partes y cuerpo del horno dirección de dibujo horizontal, partes pequeñas a lo largo del dibujo dirección y mantener la misma; La molienda irregular está estrictamente prohibida.
4. Pulido de altura residual de mecanizado
Rango de rectificado: 40-50 mm en ambos lados de la altura residual de mecanizado.
Método de operación: moler a lo largo de la dirección de la barra vertical que se está procesado, y muela con molino angular en el espacio donde el molino angular puede ser usó; El espacio que la fresadora Angle no puede utilizar se pule con la fresadora directa; El método es el mismo que el rectificado de la altura residual de la soldadura.
Requisitos técnicos: la superficie pulida debe ser lisa; No lastima el metal base, el metal base no se elimina más de 0,2 mm como estándar; El grano de la superficie de la pieza pulida debe ser consistente.
5. Pulir con una rueda de tela esmeril
Gama de pulido: pulido de los bordes y esquinas de espacios pequeños como la línea orificios o piezas con requisitos de pulido.
Método de operación: use una rectificadora recta con una rueda de tela de esmeril para pulir bordes y esquinas.
Requisitos técnicos: la superficie pulida debe ser lisa, visual
La inspección deberá cumplir con los requisitos de la anotación del dibujo y tocar
la sensación no tendrá bordes afilados ni esquinas como estándar; No lastima
el metal básico.
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