Pemprosesan logam lembaran ialah pemotongan produk plat aluminium, lenturan, kimpalan, dibuat menjadi pelbagai jenis proses produk, akan meninggalkan kesan dalam pemotongan dan kimpalan, bagaimana untuk menyempurnakan permukaan bahagian mekanikal logam lembaran yang diperlukan pada permukaan pemprosesan pengisaran dan penggilapan, dalam perusahaan pemprosesan logam lembaran bagaimana untuk menghaluskan produk penggilapan? Secara amnya, terdapat cara berikut:
Perkhidmatan Penggilapan Logam Lembaran Ketepatan menawarkan perhatian yang tiada tandingan terhadap perincian, menggunakan teknologi canggih dan ketukangan mahir untuk mencapai kemasan sempurna pada pelbagai permukaan logam. Perkhidmatan ini memastikan ketahanan dan daya tarikan estetik yang dipertingkatkan, menjadikannya sesuai untuk industri yang menuntut fungsi dan kecemerlangan visual. Ciri-ciri utama termasuk teknik penggilapan tersuai, masa pemulihan yang pantas dan komitmen terhadap kawalan kualiti, yang membolehkan pelanggan meningkatkan produk mereka dengan kemasan seperti cermin yang lancar yang tahan lasak.
**Kekuatan Pasukan**
Teras Perkhidmatan Penggilapan Logam Lembaran Ketepatan kami ialah pasukan tukang mahir dan pakar industri yang berdedikasi. Ciri-ciri teras kami termasuk pengalaman luas dan kecekapan teknikal, yang membolehkan kami memberikan kemasan sempurna yang disesuaikan dengan spesifikasi anda. Kami berbangga dengan pendekatan kolaboratif kami, memastikan setiap projek mendapat manfaat daripada kepakaran yang pelbagai dan penyelesaian inovatif. Komitmen kami terhadap kualiti adalah teguh, dengan perhatian yang teliti terhadap perincian yang menjamin hasil yang luar biasa. Dengan memanfaatkan teknologi canggih dan semangat untuk kecemerlangan, pasukan kami bukan sahaja memenuhi tetapi melebihi piawaian industri, mengukuhkan reputasi kami sebagai rakan kongsi yang dipercayai dalam kemasan logam ketepatan.
**Kekuatan Pasukan**
Teras Perkhidmatan Penggilapan Logam Lembaran Ketepatan kami ialah pasukan profesional mahir yang berdedikasi dan komited untuk memberikan kemasan yang sempurna. Pakar kami mempunyai pengalaman dan latihan yang luas dalam teknik penggilapan canggih, memastikan setiap projek memenuhi piawaian kualiti tertinggi. Kami berbangga dengan kerjasama, dengan setiap ahli pasukan membawa kekuatan unik yang meningkatkan keupayaan kolektif kami. Perhatian berterusan kami terhadap perincian dan komitmen terhadap kepuasan pelanggan adalah nilai asas yang memacu kejayaan kami. Pilih kami untuk keperluan penggilapan anda, dan alami ketukangan yang luar biasa dan kebolehpercayaan yang teguh yang hanya dapat disediakan oleh pasukan yang kuat dan bersatu padu.
1. Sebelum kimpalan burnish
Julat pengisaran: 15-50mm pada kedua-dua belah semua kimpalan.
Kaedah operasi: Apabila mengisar kimpalan panjang, pengisar sudut atau lurus penggiling pemegang dipasang dengan berus mangkuk keluli tahan karat digunakan untuk mengisar bersama arah kimpalan. Untuk jahitan kimpalan yang memerlukan pengesanan laser dan kimpalan automatik, ia hanya boleh digilap oleh mesin pengisar pemegang lurus; Dalam aksesori kimpalan relatif, kimpalan permukaan bahan kerja yang lebih besar aksesori menggunakan beribu-ribu bilah pada permukaan kimpalan untuk mengisar atau masuk pengacuan kimpalan sebelum produk perlu menyahburkan produk pemprosesan untuk pemprosesan pengisaran dan penggilap.
Keperluan teknikal: menggilap kilauan logam, pastikan tiada oksida filem di kawasan kimpalan, garisan pengilat adalah selari dan seragam dengan kimpalan arah, dan kedalaman pengilat tidak lebih daripada 0.2mm.
2. Menggilap ketinggian baki kimpalan
Julat pengisaran: 25-50mm pada kedua-dua belah kimpalan.
Kaedah operasi: Kilang Sudut hendaklah selari dengan permukaan yang digilap apabila bekerja, supaya ketinggian baki kimpalan dikeluarkan; Bila ada kemurungan dalam kimpalan untuk tidak menyakiti logam asas sebagai standard,
Ia dilarang sama sekali untuk menggilap permukaan dengan penyodok pepenjuru di hujung bilah.
Keperluan teknikal: permukaan yang digilap hendaklah licin; tidak menyakitkan logam asas, logam asas tidak dikeluarkan lebih daripada 0.2mm sebagai standard; Sebahagian daripada meja untuk digilap
Keperluan butiran permukaan adalah konsisten, sepanjang arah kimpalan, pengisaran tidak teratur adalah dilarang sama sekali.
3. Hilangkan calar permukaan
Julat pengisaran: ambil bingkai segi empat tepat untuk menutup kawasan yang tercalar.
Kaedah operasi: Gunakan alat pengisar untuk mengisar mengikut arah tertentu, tidak lebih daripada kotak segi empat tepat.
Keperluan teknikal: permukaan yang digilap hendaklah licin; tidak menyakitkan logam asas, logam asas tidak dikeluarkan lebih daripada 0.2mm sebagai standard; Sebahagian daripada meja untuk digilap
Keperluan corak permukaan pemprosesan kepingan logam adalah konsisten, besar bahagian dan badan ketuhar arah lukisan mendatar, bahagian kecil di sepanjang lukisan arah dan tetap sama; Pengisaran tidak teratur adalah dilarang sama sekali.
4. Menggilap ketinggian sisa pemesinan
Julat pengisaran: 40-50mm pada kedua-dua belah ketinggian baki pemesinan.
Kaedah operasi: kisar sepanjang arah bar menegak diproses, dan kisar dengan kilang Sudut dalam ruang di mana kilang Sudut boleh berada digunakan; Ruang yang tidak boleh digunakan oleh kilang Sudut digilap oleh kilang langsung; Kaedahnya adalah sama seperti pengisaran ketinggian baki kimpalan.
Keperluan teknikal: permukaan yang digilap hendaklah licin; tidak menyakitkan logam asas, logam asas tidak dikeluarkan lebih daripada 0.2mm sebagai standard; Butiran permukaan bahagian yang digilap hendaklah konsisten.
5. Gilap dengan roda kain ampelas
Julat pengilat: menggilap tepi dan sudut ruang kecil seperti garisan lubang atau bahagian dengan keperluan penggilap.
Kaedah pengendalian: Gunakan mesin pengisar lurus dengan roda kain ampelas untuk menggilap tepi dan sudut.
Keperluan teknikal: permukaan yang digilap hendaklah licin, visual
pemeriksaan hendaklah memenuhi keperluan anotasi lukisan, dan sentuhan
sensasi tidak boleh mempunyai tepi dan bucu yang tajam sebagai standard; tidak menyakitkan
logam asas.
Hak Cipta © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Semua Hak Cipta Terpelihara.