Gia công kim loại tấm là quá trình cắt, uốn, hàn các sản phẩm từ tấm nhôm thành các sản phẩm khác nhau. Quá trình cắt và hàn sẽ để lại dấu vết, vậy làm thế nào để hoàn thiện bề mặt của các chi tiết cơ khí bằng kim loại tấm cần phải thực hiện quá trình mài và đánh bóng bề mặt? Tại các doanh nghiệp gia công kim loại tấm, làm thế nào để đánh bóng sản phẩm một cách tinh xảo? Nhìn chung, có các cách sau:
Dịch vụ đánh bóng kim loại tấm chính xác mang đến sự chú trọng tuyệt vời đến từng chi tiết, sử dụng công nghệ hiện đại và tay nghề cao để đạt được bề mặt hoàn hảo trên nhiều loại kim loại khác nhau. Dịch vụ này đảm bảo độ bền cao và tính thẩm mỹ, lý tưởng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi cả chức năng và vẻ ngoài hoàn hảo. Các tính năng chính bao gồm kỹ thuật đánh bóng tùy chỉnh, thời gian hoàn thành nhanh chóng và cam kết kiểm soát chất lượng, cho phép khách hàng nâng tầm sản phẩm của họ với bề mặt hoàn thiện liền mạch, bóng như gương, bền bỉ theo thời gian.
**Sức mạnh của đội nhóm**
Cốt lõi của Dịch vụ Đánh bóng Kim loại Tấm Chính xác của chúng tôi là một đội ngũ thợ lành nghề và chuyên gia giàu kinh nghiệm trong ngành. Những thế mạnh cốt lõi của chúng tôi bao gồm kinh nghiệm sâu rộng và trình độ kỹ thuật cao, cho phép chúng tôi mang đến những sản phẩm hoàn thiện hoàn hảo theo yêu cầu của quý khách. Chúng tôi tự hào về phương pháp làm việc hợp tác, đảm bảo mọi dự án đều được hưởng lợi từ chuyên môn đa dạng và các giải pháp sáng tạo. Cam kết về chất lượng của chúng tôi là không lay chuyển, với sự chú trọng tỉ mỉ đến từng chi tiết, đảm bảo kết quả vượt trội. Bằng cách tận dụng công nghệ hiện đại và niềm đam mê hướng đến sự hoàn hảo, đội ngũ của chúng tôi không chỉ đáp ứng mà còn vượt quá các tiêu chuẩn ngành, củng cố danh tiếng của chúng tôi như một đối tác đáng tin cậy trong lĩnh vực hoàn thiện kim loại chính xác.
**Sức mạnh của đội nhóm**
Cốt lõi của Dịch vụ Đánh bóng Kim loại Tấm Chính xác của chúng tôi là một đội ngũ chuyên gia lành nghề tận tâm, cam kết mang đến những sản phẩm hoàn thiện hoàn hảo. Các chuyên gia của chúng tôi sở hữu kinh nghiệm và được đào tạo bài bản về các kỹ thuật đánh bóng tiên tiến, đảm bảo mọi dự án đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Chúng tôi tự hào về tinh thần hợp tác, với mỗi thành viên trong nhóm đều mang đến những thế mạnh độc đáo, góp phần nâng cao năng lực chung của cả nhóm. Sự chú trọng tỉ mỉ đến từng chi tiết và cam kết làm hài lòng khách hàng là những giá trị cốt lõi thúc đẩy sự thành công của chúng tôi. Hãy chọn chúng tôi cho nhu cầu đánh bóng của bạn và trải nghiệm tay nghề xuất sắc cùng độ tin cậy tuyệt đối mà chỉ một đội ngũ mạnh mẽ, đoàn kết mới có thể mang lại.
1. Trước khi hàn đánh bóng
Phạm vi mài: 15-50mm trên cả hai mặt của tất cả các mối hàn.
Phương pháp hoạt động: Khi mài mối hàn dài, máy mài góc hoặc thẳng tay cầm máy xay lắp với chổi bát inox dùng để xay dọc hướng của mối hàn. Đối với đường hàn cần theo dõi laser và hàn tự động, nó chỉ có thể được đánh bóng bằng máy mài tay cầm thẳng; Trong các phụ kiện hàn tương đối, hàn bề mặt phôi lớn hơn phụ kiện sử dụng hàng nghìn lưỡi dao trên bề mặt hàn để mài hoặc trong hàn đúc trước khi sản phẩm cần phải loại bỏ các sản phẩm gia công cho gia công mài và đánh bóng.
Yêu cầu kỹ thuật: đánh bóng ánh kim loại, đảm bảo không có oxit màng trong khu vực hàn, các đường đánh bóng song song và đồng nhất với mối hàn hướng và độ sâu đánh bóng không quá 0,2mm.
2. Đánh bóng chiều cao dư của mối hàn
Phạm vi mài: 25-50mm trên cả hai mặt của mối hàn.
Phương pháp vận hành: Máy nghiền góc phải song song với bề mặt được đánh bóng khi làm việc, để chiều cao dư của mối hàn được loại bỏ; Khi có một chỗ lõm trong mối hàn để không làm tổn thương kim loại cơ bản theo tiêu chuẩn,
Nghiêm cấm đánh bóng bề mặt bằng xẻng chéo ở phần cuối của lưỡi dao.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn; Không đau kim loại cơ bản, kim loại cơ bản không được loại bỏ quá 0,2mm theo tiêu chuẩn; Một phần của bàn được đánh bóng
Các yêu cầu về hạt bề mặt là nhất quán, dọc theo hướng của mối hàn, mài không thường xuyên bị nghiêm cấm.
3. Loại bỏ các vết xước trên bề mặt
Phạm vi mài: lấy khung hình chữ nhật để che chỗ bị xước.
Phương pháp hoạt động: Sử dụng một dụng cụ mài để mài theo một hướng nhất định, không hơn hình hộp chữ nhật.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn; Không đau kim loại cơ bản, kim loại cơ bản không được loại bỏ quá 0,2mm theo tiêu chuẩn; Một phần của bàn được đánh bóng
Các yêu cầu về mẫu bề mặt gia công kim loại tấm là nhất quán, lớn các bộ phận và thân lò theo hướng vẽ ngang, các bộ phận nhỏ dọc theo bản vẽ hướng và giữ nguyên; Nghiền không thường xuyên bị nghiêm cấm.
4. Đánh bóng chiều cao dư gia công
Phạm vi mài: 40-50mm trên cả hai mặt của chiều cao dư gia công.
Phương thức hoạt động: mài dọc theo hướng của thanh dọc được được xử lý và xay bằng máy nghiền góc trong không gian mà máy nghiền góc có thể được đã sử dụng; Không gian mà máy nghiền góc không thể sử dụng được đánh bóng bằng máy nghiền trực tiếp; Phương pháp cũng giống như mài chiều cao dư mối hàn.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn; Không đau kim loại cơ bản, kim loại cơ bản không được loại bỏ quá 0,2mm theo tiêu chuẩn; Các hạt bề mặt của bộ phận được đánh bóng phải nhất quán.
5. Đánh bóng bằng bánh xe bằng vải nhám
Phạm vi đánh bóng: đánh bóng các cạnh và góc của không gian nhỏ như đường kẻ lỗ hoặc các bộ phận có yêu cầu đánh bóng.
Phương pháp vận hành: Sử dụng máy mài thẳng có bánh xe bằng vải nhám để đánh bóng các cạnh và góc.
Yêu cầu kỹ thuật: bề mặt được đánh bóng phải nhẵn, nhìn trực quan
kiểm tra phải đáp ứng các yêu cầu của chú thích vẽ và chạm
cảm giác không được có các cạnh và góc sắc như tiêu chuẩn; Không đau
kim loại cơ bản.
Bản quyền © 2026 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com. Mọi quyền được bảo lưu.