शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप सॉल्यूशन - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप सॉल्यूशन - बर्गेक सीएनसी
शीट मेटल प्रोसेसिंग में एल्युमीनियम प्लेट की कटिंग, बेंडिंग, वेल्डिंग आदि प्रक्रियाओं का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के उत्पाद बनाए जाते हैं। कटिंग और वेल्डिंग के दौरान सतह पर निशान रह जाते हैं। शीट मेटल के यांत्रिक पुर्जों की सतह को उत्तम बनाने के लिए ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। धातु शीट मेटल प्रोसेसिंग उद्यमों में उत्पादों की बारीक पॉलिशिंग कैसे की जाती है? सामान्य तौर पर, इसके लिए निम्नलिखित तरीके हैं:
प्रेसिजन शीट मेटल पॉलिशिंग सर्विसेज़ में बेजोड़ बारीकी से काम किया जाता है। अत्याधुनिक तकनीक और कुशल कारीगरी का उपयोग करके विभिन्न धातु सतहों पर त्रुटिहीन फिनिश प्राप्त की जाती है। यह सेवा बेहतर टिकाऊपन और आकर्षक सौंदर्य सुनिश्चित करती है, जिससे यह उन उद्योगों के लिए आदर्श है जिन्हें कार्यक्षमता और उत्कृष्ट दृश्यता दोनों की आवश्यकता होती है। प्रमुख विशेषताओं में अनुकूलित पॉलिशिंग तकनीक, त्वरित सेवा और गुणवत्ता नियंत्रण के प्रति प्रतिबद्धता शामिल हैं, जिससे ग्राहक अपने उत्पादों को समय की कसौटी पर खरी उतरने वाली, दर्पण जैसी चिकनी फिनिश के साथ उन्नत कर सकते हैं।
**टीम की ताकत**
हमारी सटीक शीट मेटल पॉलिशिंग सेवाओं का आधार कुशल कारीगरों और उद्योग विशेषज्ञों की एक समर्पित टीम है। हमारे प्रमुख गुण व्यापक अनुभव और तकनीकी दक्षता हैं, जो हमें आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप त्रुटिहीन फिनिश प्रदान करने में सक्षम बनाते हैं। हमें अपने सहयोगात्मक दृष्टिकोण पर गर्व है, जो यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक परियोजना को विविध विशेषज्ञता और नवीन समाधानों का लाभ मिले। गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता अटूट है, और बारीकियों पर हमारा पूरा ध्यान असाधारण परिणामों की गारंटी देता है। अत्याधुनिक तकनीक और उत्कृष्टता के प्रति जुनून का लाभ उठाते हुए, हमारी टीम न केवल उद्योग मानकों को पूरा करती है, बल्कि उनसे कहीं आगे निकल जाती है, जिससे सटीक मेटल फिनिशिंग में एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में हमारी प्रतिष्ठा मजबूत होती है।
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1. वेल्डिंग बर्निश से पहले
पीसने की सीमा: सभी वेल्ड के दोनों किनारों पर 15-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबे वेल्ड को पीसते समय, एंगल ग्राइंडर या स्ट्रेट स्टेनलेस स्टील के कटोरे ब्रश के साथ स्थापित हैंडल ग्राइंडर का उपयोग पीसने के लिए किया जाता है वेल्ड की दिशा। वेल्डिंग सीम के लिए जिसे लेजर ट्रैकिंग की आवश्यकता होती है और स्वचालित वेल्डिंग, इसे केवल सीधे हैंडल पीसने वाली मशीन द्वारा पॉलिश किया जा सकता है; सापेक्ष वेल्डिंग सामान में, बड़ा वर्कपीस सतह वेल्डिंग सहायक उपकरण वेल्डिंग की सतह पर पीसने या अंदर करने के लिए हजारों ब्लेड का उपयोग करते हैं उत्पाद से पहले वेल्डिंग मोल्डिंग को प्रसंस्करण उत्पादों के लिए deburr करने की जरूरत है पीसने और चमकाने का प्रसंस्करण।
तकनीकी आवश्यकताएं: धातु की चमक को पॉलिश करें, सुनिश्चित करें कि कोई ऑक्साइड नहीं है वेल्डिंग क्षेत्र में फिल्म, पॉलिश लाइनें वेल्ड के साथ समानांतर और समान हैं दिशा, और पॉलिश गहराई 0.2 मिमी से अधिक नहीं है।
2. वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई को पॉलिश करें
पीसने की सीमा: वेल्ड के दोनों किनारों पर 25-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: कोण मिल पॉलिश सतह के समानांतर होना चाहिए काम करते समय, ताकि वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई हटा दी जाए; जब वहाँ मानक के रूप में आधार धातु को चोट नहीं पहुंचाने के लिए वेल्ड में एक अवसाद,
तिरछे फावड़े से सतह को पॉलिश करना सख्त मना है ब्लेड का अंत।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
वेल्ड की दिशा के साथ सतही अनाज की आवश्यकताएं सुसंगत हैं, अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
3. सतह खरोंच निकालें
ग्राइंडिंग रेंज: खरोंच वाले हिस्से को ढकने के लिए एक आयताकार फ्रेम लें।
ऑपरेशन विधि: एक निश्चित दिशा के साथ पीसने के लिए पीसने वाले उपकरण का प्रयोग करें, नहीं आयताकार बॉक्स से अधिक।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश करने के लिए टेबल का हिस्सा
शीट धातु प्रसंस्करण सतह पैटर्न आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, बड़े भागों और ओवन शरीर क्षैतिज ड्राइंग दिशा, ड्राइंग के साथ छोटे हिस्से दिशा और वही रखें; अनियमित पीस सख्त वर्जित है।
4. मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई की पॉलिशिंग
पीसने की सीमा: मशीनिंग अवशिष्ट ऊंचाई के दोनों किनारों पर 40-50 मिमी।
ऑपरेशन विधि: लंबवत बार की दिशा के साथ पीसें संसाधित, और कोण मिल के साथ उस स्थान पर पीसें जहां कोण मिल हो सकता है उपयोग किया गया; एंगल मिल जिस स्थान का उपयोग नहीं कर सकती है उसे डायरेक्ट मिल द्वारा पॉलिश किया जाता है; विधि वेल्ड अवशिष्ट ऊंचाई के पीसने के समान है।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी होनी चाहिए; दुख नहीं देता आधार धातु, आधार धातु को मानक के रूप में 0.2 मिमी से अधिक नहीं हटाया जाता है; पॉलिश किए गए हिस्से का सतही दाना सुसंगत होना चाहिए।
5. एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ पोलिश
पॉलिशिंग रेंज: छोटे स्थानों जैसे कि लाइन . के किनारों और कोनों को पॉलिश करना पॉलिशिंग आवश्यकताओं वाले छेद या भाग।
ऑपरेशन विधि: एक एमरी क्लॉथ व्हील के साथ एक सीधी पीसने वाली मशीन का प्रयोग करें किनारों और कोनों को चमकाने के लिए।
तकनीकी आवश्यकताएं: पॉलिश की गई सतह चिकनी, एक दृश्य होगी
निरीक्षण एनोटेशन ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेगा, और स्पर्श करें
सनसनी में मानक के रूप में तेज किनारों और कोनों नहीं होंगे; दुख नहीं देता
आधार धातु।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन स्थित एक विश्व स्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास अत्याधुनिक उपकरण हैं जिनकी सहायता से हम दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं। हम सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
अगर आपके कोई भी सवाल है, तो हमसे संपर्क करें।
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