Aço de liga, liga de alumínio, liga de zinco, liga de titânio, cobre, ferro, plástico, acrílico, POM, UHWM e outras matérias-primas.
Usado principalmente para cortar superfícies cilíndricas internas e externas de peças de eixo ou peças de disco, superfícies cônicas internas e externas com ângulos de cone arbitrários, superfícies curvas internas e externas rotativas complexas e roscas cilíndricas e cônicas, etc., e pode executar ranhuras, perfurações, alargamentos, etc.
Os fabricantes de peças torneadas de precisão utilizam máquinas de torneamento CNC, oferecendo alta precisão de processamento e qualidade de processamento estável com a capacidade de atingir uma precisão de 0,1 mm a 0,005 mm. Com capacidades de ligação multicoordenadas, geometrias complexas podem ser facilmente processadas, economizando tempo de preparação da produção, pois só precisa mudar o programa CNC quando as peças de usinagem mudam. A alta precisão e rigidez dos tornos CNC permitem quantidades de processamento favoráveis, resultando em altas taxas de produtividade que são geralmente de 3 a 5 vezes maiores que as das máquinas-ferramentas comuns.
Com uma base sólida em engenharia de precisão e tecnologia de ponta, nossa empresa é especializada em fornecer serviços de torneamento CNC para geometrias complexas. Nossa equipe de engenheiros e técnicos experientes se dedica a fornecer peças de precisão de alta qualidade para atender às demandas de nossos clientes. Priorizamos eficiência e precisão em nosso processo de fabricação, garantindo que cada produto atenda aos mais altos padrões de qualidade e desempenho. Da prototipagem à produção em larga escala, nosso compromisso com a excelência nos diferencia na indústria. Confie em nós para sermos seu parceiro confiável para todas as suas necessidades de torneamento CNC.
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Noções básicas de torneamento CNC
Os tornos CNC, também chamados de tornos de ferramentas vivas, são ideais para cortar quaisquer peças cilíndricas ou esféricas simétricas. Caracteristicamente, um torno gira uma peça em um eixo vertical ou horizontal, enquanto um instrumento de modelagem fixo se move em torno dela em um caminho mais ou menos linear. O ato de cortar uma peça em um torno CNC é chamado de torneamento.
Como funciona o torneamento CNC
O torneamento CNC usa um método subtrativo para criar a forma desejada. Com o G-Code criado, uma barra em branco de material de estoque é carregada no mandril do fuso do torno. O mandril mantém a peça de trabalho no lugar enquanto o fuso gira. Quando o fuso está em velocidade, uma ferramenta de corte estacionária é colocada em contato com a peça de trabalho para remover o material até que a geometria desejada seja alcançada.
Existem muitas operações que podem ser executadas em um torno de ferramentas motorizadas, incluindo faceamento, rosqueamento, serrilhado, furação, mandrilamento, alargamento e torneamento cônico. Diferentes operações exigem trocas de ferramentas e podem aumentar o custo e o tempo de configuração.
Quando todas as operações de usinagem são concluídas, a peça é cortada do estoque para posterior pós-processamento. O torno CNC está então pronto para repetir a operação com pouco ou nenhum tempo de configuração entre eles.
Benefícios do torneamento CNC
Assim como as fresadoras CNC, os tornos CNC podem ser facilmente configurados para alta repetibilidade, o que os torna ótimos para tudo, desde prototipagem rápida até produção de baixo e alto volume. Centros de torneamento CNC multieixo e tornos tipo suíço permitem várias operações de usinagem em uma máquina. tornando-os uma opção econômica para geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam várias máquinas ou trocas de ferramentas em uma fresadora CNC tradicional.
As vantagens dos tornos CNC em relação aos tornos comuns:
1. Alta precisão de processamento, qualidade de processamento estável, precisão pode chegar a 0,1 mm-0,005 mm.
2. A articulação multicoordenada pode ser realizada e peças com formas complexas podem ser processadas.
3. Quando as peças de usinagem são alteradas, geralmente só é necessário alterar o programa CNC, o que pode economizar tempo de preparação da produção.
4. A própria máquina-ferramenta tem alta precisão e alta rigidez, pode escolher uma quantidade de processamento favorável e tem alta produtividade (geralmente 3 a 5 vezes maior do que as máquinas-ferramenta comuns.
5.A máquina-ferramenta tem um alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade do trabalho.
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