Lega di acciaio, lega di alluminio, lega di zinco, lega di titanio, rame, ferro, plastica, acrilico, POM, UHWM e altre materie prime.
Utilizzato principalmente per tagliare superfici cilindriche interne ed esterne di parti di alberi o di dischi, superfici coniche interne ed esterne con angoli conici arbitrari, superfici curve rotanti interne ed esterne complesse e filettature cilindriche e coniche, ecc., e può eseguire scanalature, forature, alesature, ecc.
I produttori di parti tornite di precisione utilizzano torni CNC, che offrono elevata precisione di lavorazione e qualità di lavorazione stabile con la capacità di raggiungere una precisione da 0,1 mm a 0,005 mm. Grazie alle capacità di collegamento multi-coordinata, geometrie complesse possono essere facilmente lavorate, risparmiando tempo di preparazione della produzione poiché è necessario modificare il programma CNC solo quando cambiano le parti di lavorazione. L'elevata precisione e rigidità dei torni CNC consentono quantità di lavorazione favorevoli, con conseguenti alti tassi di produttività che sono generalmente da 3 a 5 volte superiori a quelli delle normali macchine utensili.
Con una solida base nell'ingegneria di precisione e nella tecnologia all'avanguardia, la nostra azienda è specializzata nella fornitura di servizi di tornitura CNC per geometrie complesse. Il nostro team di ingegneri e tecnici esperti è impegnato a fornire parti di precisione di alta qualità per soddisfare le esigenze dei nostri clienti. Diamo priorità all'efficienza e all'accuratezza nel nostro processo di produzione, assicurandoci che ogni prodotto soddisfi i più elevati standard di qualità e prestazioni. Dalla prototipazione alla produzione su larga scala, il nostro impegno per l'eccellenza ci distingue nel settore. Affidati a noi come partner affidabile per tutte le tue esigenze di tornitura CNC.
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Le basi della tornitura CNC
I torni CNC, detti anche torni con utensili motorizzati, sono ideali per il taglio di qualsiasi parte simmetrica cilindrica o sferica. Tipicamente, un tornio esegue la rotazione di un pezzo su un asse verticale o orizzontale, mentre uno strumento di sagomatura fisso si muove attorno ad esso su un percorso più o meno lineare. L'atto di tagliare un pezzo su un tornio CNC è chiamato tornitura.
Come funziona la tornitura CNC
La tornitura CNC utilizza un metodo sottrattivo per creare la forma desiderata. Con il codice G creato, una barra grezza di materiale grezzo viene caricata nel mandrino del mandrino del tornio. Il mandrino mantiene il pezzo in posizione mentre il mandrino gira. Quando il mandrino è a regime, un utensile da taglio fisso viene portato a contatto con il pezzo per rimuovere il materiale fino a ottenere la geometria desiderata.
Ci sono molte operazioni che possono essere eseguite su un tornio con utensili motorizzati, tra cui sfacciatura, filettatura, godronatura, foratura, alesatura, alesatura e tornitura conica. Diverse operazioni richiedono il cambio degli utensili e possono aumentare i costi e i tempi di configurazione.
Quando tutte le operazioni di lavorazione sono state completate, il pezzo viene tagliato dal grezzo per un'ulteriore post-elaborazione. Il tornio CNC è quindi pronto per ripetere l'operazione con un tempo di preparazione minimo o nullo.
Vantaggi della tornitura CNC
Come le fresatrici CNC, i torni CNC possono essere facilmente impostati per un'elevata ripetibilità, il che li rende ideali per qualsiasi cosa, dalla prototipazione rapida alla produzione di bassi e alti volumi. I centri di tornitura CNC multiasse e i torni di tipo svizzero consentono molteplici operazioni di lavorazione in un'unica macchina. rendendoli un'opzione conveniente per geometrie complesse che altrimenti richiederebbero più macchine o cambi utensile in una fresatrice CNC tradizionale.
I vantaggi dei torni CNC rispetto ai torni ordinari:
1. Alta precisione di elaborazione, qualità di elaborazione stabile, precisione può raggiungere 0,1 mm-0,005 mm.
2. È possibile eseguire il collegamento a più coordinate e elaborare parti con forme complesse.
3. Quando si cambiano le parti in lavorazione, in genere è sufficiente modificare il programma CNC, il che può far risparmiare tempo di preparazione della produzione.
4. La macchina utensile stessa ha un'elevata precisione e un'elevata rigidità, può scegliere una quantità di lavorazione favorevole e ha un'elevata produttività (generalmente da 3 a 5 volte quella delle normali macchine utensili.
5. La macchina utensile ha un alto grado di automazione, che può ridurre l'intensità del lavoro.
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