Torneado CNC de precisión para geometrías complejas

Torneado CNC de precisión para geometrías complejas

El torneado CNC de precisión para geometrías complejas es un proceso de mecanizado que implica el uso de máquinas controladas por computadora para crear formas y diseños intrincados. Esta tecnología se utiliza a menudo en industrias como la aeroespacial, la automotriz y los dispositivos médicos, donde se requieren tolerancias estrictas y piezas intrincadas. Los usuarios pueden utilizar el torneado CNC de precisión para aplicaciones como la creación de álabes de turbinas, engranajes e implantes médicos con dimensiones precisas y acabados de alta calidad.

Aleación de acero, aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de titanio, cobre, hierro, plástico, acrílico, POM, UHWM y otras materias primas.

Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con ángulos de cono arbitrarios, superficies curvas internas y externas giratorias complejas y roscas cilíndricas, cónicas, etc., y puede realizar ranurado, perforación, escariado, etc.

Detalles de los productos

Características del producto

Los fabricantes de piezas torneadas de precisión utilizan máquinas de torneado CNC, que ofrecen una alta precisión de procesamiento y una calidad de procesamiento estable con la capacidad de lograr una precisión de 0,1 mm a 0,005 mm. Con capacidades de enlace de múltiples coordenadas, se pueden procesar fácilmente geometrías complejas, ahorrando tiempo de preparación de la producción al solo necesitar cambiar el programa CNC cuando cambian las piezas de mecanizado. La alta precisión y rigidez de los tornos CNC permiten cantidades de procesamiento favorables, lo que da como resultado altas tasas de productividad que generalmente son de 3 a 5 veces mayores que las de las máquinas herramienta comunes.

Perfil de la empresa

Con una sólida base en ingeniería de precisión y tecnología de vanguardia, nuestra empresa se especializa en brindar servicios de torneado CNC para geometrías complejas. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos experimentados se dedica a entregar piezas de precisión de alta calidad para satisfacer las demandas de nuestros clientes. Priorizamos la eficiencia y la precisión en nuestro proceso de fabricación, garantizando que cada producto cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento. Desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala, nuestro compromiso con la excelencia nos distingue en la industria. Confíe en nosotros para ser su socio confiable para todas sus necesidades de torneado CNC.

¿Por qué elegirnos?

Con un compromiso con la precisión y la calidad, nuestra empresa se especializa en brindar servicios de torneado CNC de precisión para geometrías complejas. Nuestro equipo de maquinistas e ingenieros experimentados se dedica a entregar componentes de alta calidad que cumplan con las especificaciones exactas de nuestros clientes. Nos enorgullecemos de nuestra capacidad para abordar proyectos desafiantes y superar constantemente las expectativas de nuestros clientes. Desde series de producción de lotes pequeños hasta proyectos de fabricación a gran escala, tenemos la experiencia y la capacidad para manejar cualquier trabajo. Confíe en nosotros para brindar soluciones confiables, precisas y rentables para todas sus necesidades de torneado CNC. Asóciese con nosotros para obtener una precisión en la que puede confiar.

Los fundamentos del torneado CNC

Los tornos CNC, también llamados tornos de herramientas vivas, son ideales para cortar cualquier pieza cilíndrica o esférica simétrica. De manera característica, un torno hace girar una pieza de trabajo en un eje vertical u horizontal, mientras que un instrumento de modelado fijo se mueve a su alrededor en una trayectoria más o menos lineal. El acto de cortar una pieza de trabajo en un torno CNC se llama torneado.


Cómo funciona el torneado CNC

CNC Turning utiliza un método sustractivo para crear la forma deseada. Con el código G creado, se carga una barra de material en bruto en el mandril del husillo del torno. El mandril mantiene la pieza de trabajo en su lugar mientras el husillo gira. Cuando el husillo alcanza la velocidad, una herramienta de corte estacionaria se pone en contacto con la pieza de trabajo para eliminar el material hasta lograr la geometría deseada.

Hay muchas operaciones que se pueden realizar en un torno de herramientas motorizadas, que incluyen refrentado, roscado, moleteado, taladrado, mandrinado, escariado y torneado cónico. Diferentes operaciones requieren cambios de herramientas y pueden aumentar el costo y el tiempo de preparación.

Cuando se completan todas las operaciones de mecanizado, la pieza se corta del stock para su posterior procesamiento posterior. El torno CNC está entonces listo para repetir la operación con poco o ningún tiempo de configuración en el medio.


Beneficios del torneado CNC

Al igual que las fresadoras CNC, los tornos CNC se pueden configurar fácilmente para una alta repetibilidad, lo que los hace excelentes para todo, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción de bajo y alto volumen. Los centros de torneado CNC multieje y los tornos de tipo suizo permiten múltiples operaciones de mecanizado en una sola máquina. convirtiéndolos en una opción rentable para geometrías complejas que, de lo contrario, requerirían múltiples máquinas o cambios de herramientas en una fresadora CNC tradicional.


Las ventajas de los tornos CNC en comparación con los tornos ordinarios:

1. Alta precisión de procesamiento, calidad de procesamiento estable, la precisión puede alcanzar 0,1 mm-0,005 mm.


2. Se puede realizar un enlace multicoordinado y se pueden procesar piezas con formas complejas.


3. Cuando cambian las piezas mecanizadas, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de producción.


4. La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y alta rigidez, puede elegir una cantidad de procesamiento favorable y tiene una alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta ordinarias).


5. La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad del trabajo.


Información básica
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