Na usinagem de precisão e na fabricação de chapas metálicas, a espessura não é apenas um número — é uma decisão de projeto que afeta diretamente o desempenho e o custo do produto. A escolha da espessura errada pode comprometer:
Peso – portabilidade do produto e custo de envio
Rigidez – desempenho estrutural e durabilidade a longo prazo
Resistência à corrosão – como o produto se comporta em diferentes ambientes
Fabricabilidade – se o projeto pode ser produzido de forma consistente
Uma das perguntas mais comuns que recebemos é:
👉 “O alumínio de 1,5 mm é forte o suficiente ou devo usar aço calibre 19?”
A resposta requer uma perspectiva de engenharia , não um simples sim ou não.
Alumínio (ligas típicas: 6061, 5052, 7075)
Leve (densidade ≈ 2,7 g/cm³), naturalmente resistente à corrosão e adequado para anodização ou revestimento em pó. Mais fácil de usinar e moldar, mas com menor rigidez (módulo de Young ≈ 70 GPa).
Aço (aço macio, aço inoxidável)
Maior densidade (≈ 7,8 g/cm³), cerca de 2,5 a 3 vezes mais pesado que o alumínio. Oferece maior rigidez (módulo de Young ≈ 200 GPa), mas geralmente requer revestimentos como tinta ou pintura eletrostática a pó para resistir à corrosão.
• 0,064 polegadas ≈ 1,6 mm (comumente usado em painéis de alumínio)
• 1,5 mm ≈ 0,059 polegada
• Aço calibre 19 ≈ 1,0 mm (calibre de aço padrão dos EUA; os valores diferem para aço inoxidável e alumínio)
⚠️ Observação importante: a bitola não é universal. Sempre especifique a espessura em milímetros junto com o tipo de material para evitar ambiguidades.
Sob condições de carga idênticas, o aço carbono de 1,0 mm normalmente deforma de 30 a 50% menos que o alumínio de 1,5 mm. No entanto, certas ligas de alumínio de alta resistência (por exemplo, 7075-T6) podem igualar ou superar o aço carbono em desempenho.
Um painel de alumínio de 1,5 mm é normalmente 40 a 50% mais leve do que um painel de aço comparável. Para equipamentos portáteis, a redução de peso costuma ser mais importante do que a rigidez máxima.
O alumínio pode atingir a rigidez necessária com nervuras, curvas ou perfis de extrusão . O aço é eficiente em peças finas e planas que exigem rigidez, mas adiciona peso significativo.
Na Bergek CNC, a escolha da espessura não depende de suposições. Garantimos que as decisões sejam respaldadas por dados e experiência em fabricação:
✔ Revisão DFM – Cada cotação é revisada por engenheiros para validar a capacidade de fabricação e o desempenho.
✔ Orientação de materiais – Comparamos ligas, revestimentos e processos de conformação para recomendar a opção mais econômica.
✔ Garantia de consistência – Dos protótipos à produção em massa, nosso processo controlado por documentos garante que cada lote atenda às suas especificações originais.
Isso significa que quando você pergunta: "O alumínio de 1,5 mm é forte o suficiente?", nossa resposta é apoiada por dados de engenharia, experiência de produção e testes no mundo real — não apenas uma opinião.
Selecionar a espessura correta nunca é uma decisão única. É um equilíbrio entre engenharia, custo e requisitos de aplicação .
👉 Na Bergek CNC, ajudamos clientes no mundo todo a tomar essas decisões com confiança — garantindo que cada projeto seja fabricável e confiável .
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