In der Präzisionsbearbeitung und Blechverarbeitung ist die Dicke nicht nur eine Zahl – sie ist eine Designentscheidung , die sich direkt auf die Produktleistung und die Kosten auswirkt. Die Wahl der falschen Dicke kann folgende Nachteile mit sich bringen:
Gewicht – Tragbarkeit des Produkts und Versandkosten
Steifigkeit – strukturelle Leistung und langfristige Haltbarkeit
Korrosionsbeständigkeit – wie sich das Produkt in verschiedenen Umgebungen verhält
Herstellbarkeit – ob das Design konsistent produziert werden kann
Eine der am häufigsten gestellten Fragen lautet:
👉 „Ist 1,5 mm Aluminium stark genug oder sollte ich stattdessen 19 Gauge-Stahl verwenden?“
Die Antwort erfordert eine technische Perspektive , kein einfaches Ja oder Nein.
Aluminium (typische Legierungen: 6061, 5052, 7075)
Leichtgewichtig (Dichte ≈ 2,7 g/cm³), natürlich korrosionsbeständig und zum Eloxieren oder Pulverbeschichten geeignet. Leichter zu bearbeiten und zu formen, hat aber eine geringere Steifigkeit (Elastizitätsmodul ≈ 70 GPa).
Stahl (Weichstahl, Edelstahl)
Höhere Dichte (≈ 7,8 g/cm³), etwa 2,5–3 Mal schwerer als Aluminium. Bietet eine höhere Steifigkeit (Elastizitätsmodul ≈ 200 GPa), erfordert aber in der Regel Beschichtungen wie Farbe oder Pulverbeschichtung, um Korrosion zu widerstehen.
• 0,064 Zoll ≈ 1,6 mm (üblicherweise in Aluminiumplatten verwendet)
• 1,5 mm ≈ 0,059 Zoll
• 19 Gauge Stahl ≈ 1,0 mm (US Standard Steel Gauge; Werte unterscheiden sich für Edelstahl und Aluminium)
⚠️ Wichtiger Hinweis: Die Stärke ist nicht universell. Geben Sie die Dicke immer in Millimetern zusammen mit dem Materialtyp an, um Unklarheiten zu vermeiden.
Unter identischen Belastungsbedingungen verformt sich 1,0 mm starker Weichstahl typischerweise 30–50 % weniger als 1,5 mm starkes Aluminium. Bestimmte hochfeste Aluminiumlegierungen (z. B. 7075-T6) können jedoch die Leistung von Weichstahl erreichen oder übertreffen.
Eine 1,5 mm dicke Aluminiumplatte ist typischerweise 40–50 % leichter als eine vergleichbare Stahlplatte. Bei tragbaren Geräten ist Gewichtsreduzierung oft wichtiger als maximale Steifigkeit.
Aluminium kann die erforderliche Steifigkeit durch Rippen, Biegungen oder Extrusionsprofile erreichen. Stahl eignet sich gut für dünne, flache Teile, die Steifigkeit erfordern – bringt aber auch erhebliches Gewicht mit sich.
Bei Bergek CNC ist die Wahl der Dicke kein Rätselraten. Wir stellen sicher, dass unsere Entscheidungen auf Daten und Fertigungserfahrung basieren:
✔ DFM-Prüfung – Jedes Angebot wird von Ingenieuren geprüft, um Herstellbarkeit und Leistung zu bestätigen.
✔ Materialberatung – Wir vergleichen Legierungen, Beschichtungen und Umformungsverfahren, um die kostengünstigste Option zu empfehlen.
✔ Konsistenzgarantie – Von Prototypen bis zur Massenproduktion stellt unser dokumentenkontrollierter Prozess sicher, dass jede Charge Ihren ursprünglichen Spezifikationen entspricht.
Das bedeutet, wenn Sie fragen: „Ist 1,5 mm Aluminium stark genug?“, basiert unsere Antwort auf technischen Daten, Produktionserfahrung und Tests in der Praxis – und ist nicht nur eine Meinung.
Die Wahl der richtigen Dicke ist keine Einheitsentscheidung. Es ist eine Abwägung zwischen technischen, Kosten- und Anwendungsanforderungen .
👉 Bei Bergek CNC helfen wir Kunden weltweit, diese Entscheidungen mit Zuversicht zu treffen – und stellen sicher, dass jedes Design sowohl herstellbar als auch zuverlässig ist.
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