Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
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Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
O que são peças de chapa metálica? Explore seus tipos, usos, propriedades e processos de fabricação neste artigo. Entenda sua verdadeira importância.
Peças de chapa metálica são a base de todas as indústrias que vemos hoje. Da indústria automobilística à aeroespacial, de fachadas de casas a máquinas pesadas, elas estão em toda parte. Essa diversidade levou a indústria de usinagem a patamares cada vez maiores. A indústria de ferramentas e usinagem na Europa cresceu de 12,4 bilhões de euros em 2020 para 15,9 bilhões de euros em 2024. Isso demonstra a aceitação mundial do processo de usinagem.
Um processo de ferramental eficiente começa com a seleção correta da peça de chapa metálica . No entanto, com tantas opções disponíveis, você pode se sentir sobrecarregado na hora de escolher a peça de chapa metálica ideal para o seu processo. Junte-se a nós e torne o processo de seleção de peças mais fácil para você. Este artigo contém tudo o que você precisa saber para selecionar as peças de chapa metálica ideais para qualquer tarefa.
A fabricação de chapas metálicas é um processo usado para moldar chapas finas de metal. Essas chapas passam por diversos processos, como moldagem, soldagem, puncionamento, dobra, corte e muito mais, dependendo do resultado desejado.
Vamos falar sobre alguns dos processos mais populares de fabricação de chapas metálicas :
O corte é um dos processos fundamentais da fabricação de metais. Isso ajuda os fabricantes a moldar chapas em tamanhos específicos para diversas necessidades. Nessa etapa, são utilizados processos manuais e automatizados, desde cortadores de plasma portáteis até cortes com máquinas CNC.
Os seguintes tipos diferentes de corte são comumente usados:
Corte com tesoura (Processo manual e menos preciso)
Corte sem cisalhamento (Semi ou totalmente automático, altamente preciso)
O tipo de corte escolhido depende inteiramente da aplicação pretendida. Por exemplo, o corte de chapas é utilizado em aplicações menos críticas e em indústrias de pequeno e médio porte. Já o corte sem cisalhamento é utilizado em aplicações de ponta devido à sua precisão e exatidão.
Isso é diferente do processo de corte. No corte, aparamos as chapas para atingir o tamanho desejado. Já na conformação, dobramos mecanicamente a chapa para atingir o formato e as propriedades desejados.
A conformação é um processo multidimensional. Geralmente envolve:
Dobrando
Estampagem
Perfilagem
Alongamento
Fiação
Selecionar o processo de conformação correto significará redução de desperdício, maior flexibilidade de projeto, melhores prazos de entrega e qualidade que atende a rigorosos padrões de qualidade.
Este processo é usado para cortar furos em suas peças de chapa metálica personalizadas. Um punção de metal é usado para perfurar as chapas nos locais necessários. Este processo é eficaz para indústrias de grande porte com diferentes requisitos de ferramentas.
Esta é provavelmente a fase mais crítica do processo de ferramentaria. Envolve a união das peças individuais para a montagem final. Um passo em falso e o produto final não corresponde ao protótipo.
Esta fase normalmente envolve:
Soldagem
Rebitagem
Brasagem
Adesivos industriais.
O tipo de processo de montagem usado dependerá do uso do produto, do orçamento do seu cliente e dos requisitos gerais de acabamento.
Embora esse processo não afete diretamente as propriedades mecânicas do conjunto final, é ótimo para melhorar o acabamento geral. Nesse processo, um pó eletrostático é aplicado a um componente metálico carregado (ou ao conjunto completo).
Assim como os diversos processos envolvidos, o processo de ferramentaria utiliza uma gama igualmente diversificada de metais. O mercado global de chapas metálicas está crescendo rapidamente, com receitas atingindo US$ 484,6 bilhões até 2032. Isso representa um aumento com uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 4,9%.
E quais metais contribuem para esse aumento? Aço, alumínio e outros.
Aqui estão alguns dos materiais mais comumente usados em peças de chapa metálica :
O alumínio é amplamente utilizado como peça de chapa metálica em diversos setores. Algumas das ligas de alumínio mais comuns utilizadas na usinagem são:
Alumínio 5052
Alumínio 5754
Alumínio 5083
Alumínio 6060
Com uma resistência à tração variando de 173-540 Mega Pascal (MPa) , essas ligas de alumínio atendem a vários setores, do automobilístico ao aeroespacial.
O aço é conhecido por sua excelente soldabilidade e excepcional resistência à tração sob tensão. Algumas das ligas comuns utilizadas para usinagem:
Aço 1.0117
Aço 1.0038
Aço 1.0117
Aço 1.7218
Aço 1.0044
Aço 1.0503
Essas ligas de aço apresentam resistência à tração de 350 a 630 Mega Pascal (MPa) . Com excelente resistência à corrosão, boa usinabilidade, soldabilidade e resistência à tração incomparável, o aço é uma das chapas metálicas mais utilizadas no mundo.
O latão é uma liga de cobre e zinco. Geralmente, o latão possui de 55 a 95% de cobre e de 5 a 45% de zinco. Quando o teor de zinco é menor, o latão pode ser facilmente moldado, brasado e trabalhado. Por outro lado, uma porcentagem maior de cobre liga o latão para formar uma camada oxidante, o que o torna resistente à corrosão.
Embora essas sejam as chapas metálicas mais comuns, há outros metais como cobre, aço carbono, aço galvanizado e titânio, usados para aplicações especiais.
É assim que se compara o custo de vários metais, sendo o cobre a opção mais cara. As ligas de aço são os carros-chefes da indústria de ferramentas e oferecem excelente custo-benefício.
Existe uma regra em qualquer área: quanto mais você sabe, mais estresse você sente para tomar qualquer decisão. Agora que você conhece os diversos processos de usinagem e os tipos de peças de chapa metálica, fica difícil selecionar o processo mais adequado para o seu caso.
No entanto, se você considerar os seguintes fatores, você pode selecionar o material de chapa metálica correto:
Resistência à tração (é importante para componentes estruturais e pontos de suporte de carga)
Resistência ao escoamento (crítica em operações de conformação e assentamento)
Ductilidade (um fator importante em painéis de carrocerias automotivas e eletrodomésticos de cozinha)
Dureza (impacta diretamente na durabilidade e na resistência ao desgaste)
Conformabilidade (afeta as operações de dobra, puncionamento e outras operações de conformação)
Resistência ao impacto (maior resistência ao impacto é essencial em ambientes de alta tensão e vibração)
Resistência à corrosão (essencial para durabilidade a longo prazo)
A abordagem correta é levar em consideração o uso final e, em seguida, selecionar o material mais adequado para o processo. Os fatores acima ajudam a indicar se o material escolhido pode ou não atender à finalidade da aplicação desejada.
Peças de chapa metálica personalizadas são usadas em quase tudo o que vemos hoje em dia, desde peças de chapa metálica automotivas a eletrônicos, móveis e tudo o mais.
Estas são algumas das indústrias/processos que mais se beneficiam das chapas metálicas:
Indústria automotiva
Indústria aeroespacial
Construção e Arquitetura
Máquinas e Equipamentos Industriais
Eletrônicos de consumo
Móveis e Design de Interiores
Equipamentos Médicos
Setor Elétrico e Energético
E a lista continua... Essas peças de chapa metálica estão em toda parte; só precisamos olhar para vê-las.
Selecionar a peça de chapa metálica correta pode economizar em custos adicionais de retrabalho, oferecer grande durabilidade e maior durabilidade em qualquer projeto de usinagem. Se você considerar os fatores descritos acima, certamente fará a escolha certa, alinhada aos requisitos do seu projeto.
Se você procura um fabricante de peças de chapa metálica de primeira linha, a BERGEK é a escolha certa. Com mais de 8 anos de experiência no setor e tendo trabalhado em mais de 120.000 projetos, a BERGEK desenvolveu uma ampla gama de peças de chapa metálica personalizadas , perfeitas para as necessidades do seu projeto.
PERGUNTAS FREQUENTES:
P: Qual é a diferença entre fabricação de chapas metálicas e estampagem?
R: Fabricação é um termo amplo que abrange todo o processo, do corte à montagem. Estamparia é um processo específico de conformação de alta eficiência que utiliza matrizes dedicadas, mais adequado para produção em larga escala.
P: Qual grau de alumínio ou aço inoxidável devo escolher para meu projeto?
R: Para aço inoxidável, 304 é um aço de uso geral, 316 tem resistência superior à corrosão e 430 é de menor custo. Para alumínio, 6061 é forte e soldável, 5052 é resistente a ambientes marinhos e 3003 tem boa conformabilidade.
P: Qual a espessura que uma puncionadeira CNC pode suportar?
R: Como regra geral, uma puncionadeira CNC típica pode trabalhar com até 3 mm de aço inoxidável, 4 mm de aço carbono e 5 mm de alumínio.
P: O que é a “regra 4T” no projeto de chapas metálicas?
R: A regra 4T é uma diretriz fundamental do DFM que estabelece que furos ou outras características devem estar a pelo menos 4 vezes a espessura do material (4T) de distância de uma linha de dobra para evitar deformação.
P: Por que a certificação ISO 9001 é importante para um fabricante de chapas metálicas?
R: A certificação ISO 9001 indica que um fabricante tem um sistema de gestão de qualidade maduro, garantindo qualidade consistente do produto, melhoria contínua e foco nas necessidades do cliente, o que se traduz em maior confiabilidade para o cliente.
P: Como é calculado o custo de uma peça de chapa metálica?
R: O custo é determinado por vários fatores, incluindo custo do material, custo de processamento (tempo de máquina x taxa), custo de configuração, custo de mão de obra, custo de acabamento e despesas gerais.
P: A impressão 3D é mais barata do que a fabricação de chapas metálicas?
R: Depende do volume. Para protótipos individuais ou pequenos lotes, a impressão 3D geralmente é mais barata. Para produção em larga escala, os processos tradicionais de chapa metálica são muito mais econômicos por peça devido às economias de escala.
P: Como funciona a anodização?
R: A anodização é um processo eletroquímico, principalmente para alumínio. A peça é imersa em um banho de eletrólito ácido, e uma corrente elétrica passa por ela, formando uma camada de óxido de alumínio dura, durável e resistente à corrosão na superfície. Essa camada também pode ser tingida.
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A Bergek CNC é uma prestadora de serviços de fabricação de classe mundial em Shenzhen. Possuímos equipamentos avançados para fornecer uma gama completa de produtos personalizados para fabricantes em todo o mundo, especializados em usinagem CNC e processamento de chapas metálicas.
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