판금 부품 재료 선택을 위한 실용 가이드

판금 부품은 오늘날 우리가 보는 모든 산업의 기반입니다. 자동차부터 항공우주, 주택 외벽부터 중장비까지 어디에나 존재합니다. 이러한 다양성은 가공 산업을 점진적으로 발전시켜 왔습니다. 유럽의 공구 및 가공 산업은 2020년 124억 유로에서 2024년 159억 유로로 성장했습니다 . 이는 가공 공정이 전 세계적으로 널리 받아들여지고 있음을 보여줍니다.

효율적인 툴링 프로세스는 적합한 판금 부품 선택에서 시작됩니다. 하지만 선택 가능한 옵션이 너무 많아 프로세스에 적합한 판금 가공 부품을 선택하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 저희와 함께 부품 선택 프로세스를 더욱 간편하게 만들어 보세요. 이 글에는 모든 작업에 적합한 판금 가공 부품을 선택하는 데 필요한 모든 정보가 담겨 있습니다 .

판금 제작에는 어떤 유형이 있나요?

판금 제작은 얇은 금속판을 성형하는 공정입니다. 이러한 판금은 원하는 결과에 따라 성형, 용접, 펀칭, 굽힘, 절단 등 여러 공정을 거칩니다.

가장 인기 있는 판금 제작 공정에 대해 알아보겠습니다.

절단:

절단은 금속 제조의 기본 공정 중 하나입니다. 이를 통해 제조업체는 다양한 요구에 맞춰 특정 크기의 판재를 제작할 수 있습니다. 이 단계에서는 핸드헬드 플라즈마 커터부터 CNC 기계 절단까지, 수동 및 자동 공정이 모두 사용됩니다.

일반적으로 다음과 같은 다양한 유형의 절단이 사용됩니다.

• 전단 절단(수동 및 덜 정확한 공정)

• 전단 없이 절단 (반자동 또는 완전 자동, 정확도 높음)

선택하는 절단 유형은 전적으로 사용 목적에 따라 달라집니다. 예를 들어, 시트 절단은 덜 중요한 용도와 중소 규모 산업에 사용됩니다. 반면, 비절단 절단은 정밀성과 정확성 덕분에 고급 용도에 사용됩니다.

형성

이는 절단 과정과는 다릅니다. 절단은 원하는 크기를 얻기 위해 시트를 다듬는 과정입니다. 반면, 성형은 원하는 모양과 특성을 얻기 위해 시트를 기계적으로 구부립니다.

형성은 다차원적인 과정입니다. 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 굽힘

• 스탬핑

• 롤포밍

• 스트레칭

• 제사

올바른 성형 공정을 선택하면 낭비가 줄어들고, 설계 유연성이 높아지고, 리드타임이 단축되며, 엄격한 품질 기준을 충족하는 품질을 얻을 수 있습니다.

펀칭

이 공정은 맞춤형 판금 부품 에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다 . 금속 펀치를 사용하여 필요한 위치에 판금을 천공합니다. 이 공정은 다양한 공구 요구 사항을 가진 대규모 산업에 효과적입니다.

집회

이 단계는 아마도 툴링 공정에서 가장 중요한 단계일 것입니다. 개별 부품을 결합하여 최종 조립품을 만드는 과정입니다. 한 단계라도 잘못되면 최종 제품이 프로토타입과 일치하지 않게 됩니다.

이 단계에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 용접

• 리벳팅

• 브레이징

• 산업용 접착제.

사용되는 조립 공정 유형은 제품 용도, 고객의 예산 및 전반적인 마무리 요구 사항에 따라 달라집니다.

파우더 코팅(선택 사항)

이 공정은 최종 조립품의 기계적 특성에 직접적인 영향을 미치지는 않지만, 전반적인 마감을 개선하는 데 매우 효과적입니다. 이 공정에서는 대전된 금속 부품(또는 전체 조립품)에 정전기 분말을 도포합니다.

가장 흔히 사용되는 판금재료는 무엇입니까?

다양한 공정과 마찬가지로, 툴링 공정에도 다양한 금속이 사용됩니다. 세계 판금 시장은 빠르게 성장하고 있으며, 2032년까지 매출은 4,846억 달러 에 이를 것으로 예상됩니다 . 이는 연평균 성장률 4.9%에 해당합니다.

그렇다면 이러한 증가에 기여하는 금속은 무엇일까요? 강철, 알루미늄 등이 있습니다.

다음은 판금 부품 에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다 .

알루미늄 합금

알루미늄은 다양한 산업 분야에서 판금 부품으로 널리 사용됩니다. 기계 가공에 사용되는 일반적인 알루미늄 합금은 다음과 같습니다.

• 알루미늄 5052

• 알루미늄 5754

• 알루미늄 5083

• 알루미늄 6060

인장 강도가 173~540 메가 파스칼(MPa) 에 달하는 이 알루미늄 합금은 자동차부터 항공우주까지 다양한 산업에 사용됩니다.

스테인리스 스틸

강철은 뛰어난 용접성과 응력 하에서의 뛰어난 인장 강도로 잘 알려져 있습니다. 기계 가공에 사용되는 일반적인 합금은 다음과 같습니다.

• 강철 1.0117

• 강철 1.0038

• 강철 1.0117

• 강철 1.7218

• 강철 1.0044

• 강철 1.0503

이 강철 합금은 350~630 메가파스칼(MPa) 의 인장 강도를 가지고 있습니다 . 뛰어난 내식성, 우수한 가공성, 용접성, 그리고 탁월한 인장 강도를 갖춘 강철은 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 판금 중 하나입니다.

놋쇠

황동은 구리와 아연의 합금입니다. 일반적으로 황동은 구리 55~95%, 아연 5~45%로 구성되어 있습니다. 아연 함량이 낮으면 황동은 성형, 브레이징 및 가공이 용이합니다. 반면, 구리 함량이 높으면 황동에 산화막이 형성되어 내식성이 향상됩니다.

이것들은 가장 흔한 판금이지만, 특수 용도로는 구리, 일반강, 아연 도금강, 티타늄과 같은 다른 금속도 사용됩니다.

다양한 금속의 비용 비교는 다음과 같습니다. 구리가 가장 비쌉니다. 강철 합금은 공구 산업의 핵심 소재이며, 가격 대비 뛰어난 가치를 제공합니다.

판금 소재 선택에 있어서 중요한 기계적 요소

어떤 분야에든 한 가지 규칙이 있습니다. 아는 것이 많을수록 어떤 결정을 내릴 때 더 큰 스트레스를 받는다는 것입니다. 이제 다양한 가공 공정과 판금 부품의 종류를 알게 되었으니, 이제 자신의 공정에 적합한 것을 선택하는 것이 어려워졌습니다.

그러나 다음 요소를 고려하면 올바른 판금 소재를 선택할 수 있습니다.

• 인장 강도(구조적 구성 요소 및 하중 지지 지점에 중요함)

• 항복 강도(성형 및 베딩 작업에 중요)

• 연성(자동차 차체 패널 및 주방 가전제품의 중요한 요소)

• 경도(내구성과 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다)

• 성형성(굽힘, 펀칭 및 기타 성형 작업에 영향을 미침)

• 충격 저항성(고응력 및 진동 환경에서는 더 높은 충격 저항성이 필수)

• 내식성(장기적인 내구성을 위해 필수)

올바른 접근 방식은 최종 용도를 염두에 두고 공정에 가장 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 위의 요소들은 선택한 재료가 원하는 용도에 적합한지 여부를 판단하는 데 도움이 됩니다.

다양한 금속판을 이용해 어떤 제조 및 생산 공정을 수행할 수 있나요?

맞춤형 판금 부품은 오늘날 우리가 보는 거의 모든 것에 사용됩니다. 자동차 판금 부품부터 전자 제품, 가구 등 모든 분야에 사용됩니다.

금속판으로부터 가장 많은 혜택을 얻는 산업/공정은 다음과 같습니다.

• 자동차 산업

• 항공우주 산업

• 건설 및 건축

• 산업 기계 및 장비

• 가전제품

• 가구 및 인테리어 디자인

• 의료 장비

• 전기 및 에너지 부문

그리고 목록은 계속됩니다.... 이런 판금 부품들은 어디에나 있습니다. 다만 눈으로만 볼 수 있으면 됩니다.

마지막 말

적합한 판금 부품을 선택하면 추가 재작업 비용을 절감하고, 뛰어난 내구성을 제공하며, 모든 가공 프로젝트에서 더 오래 사용할 수 있습니다. 위에 설명된 요소들을 준수한다면 프로젝트 요구 사항에 맞는 올바른 선택을 할 수 있을 것입니다.

최고의 판금 부품 제조업체를 찾고 계신다면 BERGEK만 한 곳은 없습니다. 8년 이상의 업계 경험과 12만 건 이상의 프로젝트 수행 경험을 바탕으로 BERGEK은 고객 의 프로젝트 요구 사항에 딱 맞는 다양한 맞춤형 판금 부품을 개발해 왔습니다.

자주 묻는 질문：

질문: 판금 제작과 스탬핑의 차이점은 무엇인가요?

A: 제작은 절단부터 조립까지 전체 공정을 포괄하는 광범위한 용어입니다. 스탬핑은 전용 다이를 사용하는 고효율 성형 공정으로, 대량 생산에 가장 적합합니다.

질문: 내 프로젝트에는 어떤 등급의 알루미늄이나 스테인리스 스틸을 선택해야 합니까?

A: 스테인리스강의 경우 304는 범용 등급이고, 316은 내식성이 우수하며, 430은 비용이 저렴합니다. 알루미늄의 경우 6061은 강도와 용접성이 뛰어나고, 5052는 해양 환경에 대한 내성이 뛰어나며, 3003은 성형성이 우수합니다.

질문: CNC 펀치 프레스는 얼마나 두꺼운 물건을 처리할 수 있나요?

답변: 일반적으로 일반적인 CNC 펀칭 프레스는 최대 3mm 스테인리스강, 4mm 일반강, 5mm 알루미늄을 처리할 수 있습니다.

질문: 판금 설계의 "4T 규칙"은 무엇인가요?

A: 4T 규칙은 구멍이나 기타 형상이 변형을 방지하기 위해 굽힘선으로부터 재료 두께의 최소 4배(4T) 이상 떨어져 있어야 한다는 것을 명시하는 핵심 DFM 가이드라인입니다.

질문: ISO 9001 인증이 판금 제조업체에 왜 중요한가요?

답변: ISO 9001 인증은 제조업체가 성숙한 품질 관리 시스템을 갖추고 있어 일관된 제품 품질, 지속적인 개선, 고객 요구 사항에 중점을 두고 있음을 나타내며, 이는 고객에게 더 높은 신뢰성을 제공한다는 것을 의미합니다.

질문: 판금 부품의 비용은 어떻게 계산되나요?

답변: 비용은 재료비, 가공비(기계 시간 x 요율), 준비 비용, 인건비, 마무리 비용, 간접비 등 여러 요인에 의해 결정됩니다.

질문: 3D 프린팅은 판금 제작보다 저렴합니까?

A: 수량에 따라 다릅니다. 단일 프로토타입이나 소량 생산의 경우 3D 프린팅이 일반적으로 더 저렴합니다. 대량 생산의 경우, 규모의 경제 덕분에 기존 판금 공정이 부품당 비용 효율성이 훨씬 더 높습니다.

질문: 양극산화 처리는 어떻게 이루어지나요?

A: 아노다이징은 주로 알루미늄에 적용되는 전기화학적 공정입니다. 부품을 산성 전해조에 담그고 전류를 흐르게 하면 표면에 단단하고 내구성이 뛰어나며 부식에 강한 산화알루미늄 층이 형성됩니다. 이 층은 염색도 가능합니다.

• 년도
  --
• 비즈니스 유형
  --
• 국가 / 지역
  --
• 주요 산업
  --
• 주요 상품
  --
• 기업의 법적 사람
  --
• 총 직원
  --
• 연간 출력 값
  --
• 수출 시장
  --
• 협력 고객
  --