शीट मेटल पार्ट सामग्री चुनने के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शिका

शीट मेटल के पुर्जे आज हम जिस भी उद्योग को देखते हैं, उसकी नींव हैं। ऑटोमोबाइल से लेकर एयरोस्पेस तक, घरों के अग्रभाग से लेकर भारी मशीनरी तक, ये हर जगह मौजूद हैं। इस विविधता ने मशीनिंग उद्योग को धीरे-धीरे नई ऊँचाइयों पर पहुँचाया है। यूरोप में टूलिंग और मशीनिंग उद्योग 2020 के 12.4 बिलियन यूरो से बढ़कर 2024 में 15.9 बिलियन यूरो हो गया है। यह मशीनिंग प्रक्रिया की विश्वव्यापी स्वीकार्यता को दर्शाता है।

एक कुशल टूलिंग प्रक्रिया सही शीट मेटल पार्ट के चयन से शुरू होती है। हालाँकि, इतने सारे विकल्पों के साथ, अपनी प्रक्रिया के लिए सही शीट मेटल फैब्रिकेशन पार्ट चुनना आपके लिए मुश्किल हो सकता है। हमारे साथ जुड़ें क्योंकि हम आपके लिए पार्ट चयन प्रक्रिया को आसान बनाते हैं। इस लेख में आपको किसी भी कार्य के लिए सही शीट मेटल फैब्रिकेशन पार्ट्स चुनने के लिए आवश्यक सभी जानकारी मिलेगी।

शीट मेटल फैब्रिकेशन के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

शीट मेटल फैब्रिकेशन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग पतली धातु की चादरों को आकार देने के लिए किया जाता है। ये चादरें वांछित परिणाम के आधार पर मोल्डिंग, वेल्डिंग, पंचिंग, बेंडिंग, कटिंग आदि जैसी कई प्रक्रियाओं से गुज़रती हैं।

आइये कुछ सबसे लोकप्रिय शीट धातु निर्माण प्रक्रियाओं के बारे में बात करते हैं:

काटना:

कटिंग, धातु निर्माण की आधारभूत प्रक्रियाओं में से एक है। इससे निर्माताओं को विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट आकार की शीट बनाने में मदद मिलती है। इस चरण में, मैन्युअल और स्वचालित, दोनों तरह की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जिनमें हैंडहेल्ड प्लाज़्मा कटर से लेकर सीएनसी मशीन कटिंग तक शामिल हैं।

निम्नलिखित विभिन्न प्रकार की कटिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है:

• शीयर से काटना (मैन्युअल और कम सटीक प्रक्रिया)

• बिना शीर के काटना (अर्ध या पूर्ण स्वचालित, अत्यधिक सटीक)

आपके द्वारा चुनी गई कटिंग का प्रकार पूरी तरह से आपके इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, शीट कटिंग का उपयोग कम महत्वपूर्ण कार्यों और छोटे से मध्यम उद्योगों में किया जाता है। दूसरी ओर, नॉन-शीयर कटिंग का उपयोग इसकी सटीकता और शुद्धता के कारण उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों में किया जाता है।

बनाने

यह काटने की प्रक्रिया से अलग है। काटने में, हम शीट को मनचाहे आकार में ढालते हैं। जबकि आकार देने में, हम शीट को यांत्रिक रूप से मोड़कर मनचाहा आकार और गुण प्राप्त करते हैं।

निर्माण एक बहुआयामी प्रक्रिया है। इसमें आमतौर पर शामिल हैं:

• झुकने

• मुद्रांकन

• रोल बनाने

• स्ट्रेचिंग

• कताई

सही निर्माण प्रक्रिया का चयन करने का अर्थ होगा कम अपशिष्ट, अधिक डिजाइन लचीलापन, बेहतर लीड समय, तथा सख्त गुणवत्ता मानकों के अनुरूप गुणवत्ता।

छिद्रण

इस प्रक्रिया का उपयोग आपके कस्टम शीट मेटल भागों में छेद करने के लिए किया जाता है । शीट में आवश्यक स्थानों पर छेद करने के लिए एक मेटल पंच का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया विभिन्न टूलिंग आवश्यकताओं वाले बड़े उद्योगों के लिए प्रभावी है।

विधानसभा

यह शायद टूलिंग प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण चरण है। इसमें अलग-अलग पुर्जों को जोड़कर अंतिम संयोजन तैयार किया जाता है। एक भी गलत कदम और अंतिम उत्पाद प्रोटोटाइप से मेल नहीं खाता।

इस चरण में सामान्यतः शामिल हैं:

• वेल्डिंग

• दिलचस्प

• टांकना

• औद्योगिक चिपकने वाले पदार्थ.

उपयोग की जाने वाली संयोजन प्रक्रिया का प्रकार उत्पाद के उपयोग, आपके ग्राहक के बजट और समग्र परिष्करण आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा।

पाउडर कोटिंग (वैकल्पिक)

हालाँकि यह प्रक्रिया अंतिम संयोजन के यांत्रिक गुणों को सीधे प्रभावित नहीं करती, फिर भी यह समग्र परिष्करण को बेहतर बनाने के लिए बहुत उपयोगी है। इस प्रक्रिया में, एक आवेशित धातु घटक (या पूरी संयोजन) पर एक इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर लगाया जाता है।

सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली शीट धातु सामग्री क्या हैं?

इसमें शामिल विविध प्रक्रियाओं की तरह, टूलिंग प्रक्रिया में भी प्रयुक्त धातुओं की संख्या भी उतनी ही विविध है। वैश्विक शीट मेटल बाज़ार तेज़ी से बढ़ रहा है, और 2032 तक इसका राजस्व 484.6 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुँच जाएगा । यह 4.9% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर (CAGR) से वृद्धि है।

और, इस वृद्धि में कौन सी धातुएं योगदान दे रही हैं? स्टील, एल्युमीनियम और अन्य।

शीट धातु भागों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियां यहां दी गई हैं :

एल्यूमीनियम मिश्र धातु

विभिन्न उद्योगों में शीट धातु के पुर्जों के रूप में एल्युमीनियम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मशीनिंग में प्रयुक्त एल्युमीनियम के कुछ सामान्य मिश्रधातु इस प्रकार हैं:

• एल्युमिनियम 5052

• एल्युमिनियम 5754

• एल्युमिनियम 5083

• एल्युमिनियम 6060

173-540 मेगा पास्कल (एमपीए) की तन्य शक्ति के साथ , ये एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑटोमोबाइल से लेकर एयरोस्पेस तक विभिन्न उद्योगों की सेवा करते हैं।

स्टेनलेस स्टील

स्टील अपनी उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और तनाव के तहत असाधारण तन्य शक्ति के लिए जाना जाता है। मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य मिश्रधातु:

• स्टील 1.0117

• स्टील 1.0038

• स्टील 1.0117

• स्टील 1.7218

• स्टील 1.0044

• स्टील 1.0503

इन स्टील मिश्र धातुओं की तन्य शक्ति 350-630 मेगा पास्कल (एमपीए) होती है । उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी मशीनेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी और बेजोड़ तन्य शक्ति के कारण, स्टील दुनिया भर में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली शीट धातुओं में से एक है।

पीतल

पीतल, तांबे और जस्ते का एक मिश्र धातु है। सामान्यतः, पीतल में 55-95% तांबा और 5-45% जस्ता होता है। जब जस्ता की मात्रा कम होती है, तो पीतल को आसानी से ढाला, ब्रेज़ किया और उस पर काम किया जा सकता है। दूसरी ओर, तांबे की उच्च मात्रा पीतल के साथ मिलकर एक ऑक्सीडेटिव परत बनाती है, जो इसे संक्षारण-रोधी बनाती है।

यद्यपि ये सबसे आम शीट धातुएं हैं, लेकिन विशेष अनुप्रयोगों के लिए तांबा, हल्के स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील और टाइटेनियम जैसी अन्य धातुएं भी उपयोग की जाती हैं।

विभिन्न धातुओं की लागत तुलना इस प्रकार है, जिसमें तांबा सबसे महंगा विकल्प है। स्टील मिश्र धातुएँ टूलींग उद्योग में सबसे ज़्यादा काम आती हैं, और ये पैसे के हिसाब से बेहतरीन मूल्य प्रदान करती हैं।

शीट धातु सामग्री के चयन में महत्वपूर्ण यांत्रिक कारक

किसी भी क्षेत्र में एक नियम है: जितना ज़्यादा आप जानते हैं, उतना ही ज़्यादा आप कोई भी फ़ैसला लेने के लिए तनावग्रस्त होते हैं। अब जब आप विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं और शीट मेटल पार्ट्स के प्रकारों के बारे में जानते हैं, तो अब अपनी प्रक्रिया के लिए उपयुक्त विकल्प चुनना एक मुश्किल काम है।

हालाँकि, यदि आप निम्नलिखित कारकों पर विचार करते हैं, तो आप सही शीट धातु सामग्री का चयन कर सकते हैं:

• तन्य शक्ति (यह संरचनात्मक घटकों और भार वहन करने वाले बिंदुओं के लिए महत्वपूर्ण है)

• उपज शक्ति (निर्माण और बिस्तर संचालन में महत्वपूर्ण)

• लचीलापन (ऑटोमोटिव बॉडी पैनल और रसोई उपकरणों में एक महत्वपूर्ण कारक)

• कठोरता (यह स्थायित्व और घिसाव प्रतिरोध को सीधे प्रभावित करती है)

• आकार देने की क्षमता (यह झुकने, छिद्रण और अन्य आकार देने की क्रियाओं को प्रभावित करती है)

• प्रभाव प्रतिरोध (उच्च तनाव और कंपन वातावरण में उच्च प्रभाव प्रतिरोध आवश्यक है)

• संक्षारण प्रतिरोध (दीर्घकालिक स्थायित्व के लिए आवश्यक)

सही तरीका यह है कि अंतिम उपयोग को ध्यान में रखा जाए और फिर प्रक्रिया के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन किया जाए। उपरोक्त कारक यह बताने में मदद करते हैं कि चुनी गई सामग्री आपके इच्छित अनुप्रयोग में उद्देश्य की पूर्ति कर सकती है या नहीं।

विभिन्न धातु शीटों के साथ कौन सी विनिर्माण और उत्पादन प्रक्रियाएं की जा सकती हैं?

कस्टम शीट मेटल पार्ट्स आज हम लगभग हर चीज़ में इस्तेमाल होते हैं। इनका इस्तेमाल ऑटोमोटिव शीट मेटल पार्ट्स से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स, फ़र्नीचर और हर चीज़ में होता है।

ये कुछ उद्योग/प्रक्रियाएं हैं जो धातु शीट से सबसे अधिक लाभान्वित होती हैं:

• मोटर वाहन उद्योग

• एयरोस्पेस उद्योग

• निर्माण और वास्तुकला

• औद्योगिक मशीनरी और उपकरण

• उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स

• फर्नीचर और आंतरिक डिजाइन

• चिकित्सकीय संसाधन

• विद्युत एवं ऊर्जा क्षेत्र

और, यह सूची बहुत लंबी है... ये शीट धातु के हिस्से हर जगह हैं; हमें बस उन्हें देखने के लिए आंख की जरूरत है।

अंतिम शब्द

सही शीट मेटल पार्ट चुनने से आप अतिरिक्त रीवर्क लागत बचा सकते हैं, बेहतरीन टिकाऊपन प्रदान कर सकते हैं और किसी भी मशीनिंग प्रोजेक्ट में लंबे समय तक चल सकते हैं। अगर आप ऊपर बताए गए कारकों का ध्यान रखेंगे, तो आप निश्चित रूप से सही चुनाव करेंगे जो आपकी परियोजना की आवश्यकताओं के अनुरूप होगा।

अगर आप एक बेहतरीन शीट मेटल पार्ट्स निर्माता की तलाश में हैं, तो BERGEK से बेहतर कोई और नहीं है। 8 साल से ज़्यादा के उद्योग अनुभव और 120,000 से ज़्यादा परियोजनाओं पर काम करने के साथ, BERGEK ने कस्टम शीट मेटल पार्ट्स की एक विस्तृत श्रृंखला विकसित की है जो आपकी परियोजना आवश्यकताओं के लिए बिल्कुल सही हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

प्रश्न: शीट मेटल फैब्रिकेशन और स्टैम्पिंग में क्या अंतर है?

उत्तर: निर्माण एक व्यापक शब्द है जो काटने से लेकर संयोजन तक की पूरी प्रक्रिया को शामिल करता है। स्टैम्पिंग एक विशिष्ट उच्च-दक्षता वाली निर्माण प्रक्रिया है जिसमें समर्पित डाई का उपयोग किया जाता है, जो उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।

प्रश्न: मुझे अपनी परियोजना के लिए एल्युमीनियम या स्टेनलेस स्टील का कौन सा ग्रेड चुनना चाहिए?

उत्तर: स्टेनलेस स्टील के लिए, 304 एक सामान्य-उद्देश्य ग्रेड है, 316 में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है, और 430 कम लागत वाला है। एल्युमीनियम के लिए, 6061 मज़बूत और वेल्डेबल है, 5052 समुद्री वातावरण के लिए प्रतिरोधी है, और 3003 में अच्छी आकार देने की क्षमता है।

प्रश्न: सीएनसी पंच प्रेस कितनी मोटाई का हैंडल कर सकता है?

उत्तर: सामान्य नियम के अनुसार, एक सामान्य सी.एन.सी. पंच प्रेस 3 मिमी. स्टेनलेस स्टील, 4 मिमी. माइल्ड स्टील और 5 मिमी. एल्युमीनियम तक का काम संभाल सकता है।

प्रश्न: शीट मेटल डिज़ाइन में "4T नियम" क्या है?

उत्तर: 4T नियम एक प्रमुख DFM दिशानिर्देश है, जिसमें कहा गया है कि विरूपण को रोकने के लिए छेद या अन्य विशेषताएं मोड़ रेखा से सामग्री की मोटाई (4T) से कम से कम 4 गुना दूर होनी चाहिए।

प्रश्न: शीट मेटल फैब्रिकेटर के लिए आईएसओ 9001 प्रमाणन क्यों महत्वपूर्ण है?

उत्तर: आईएसओ 9001 प्रमाणन यह दर्शाता है कि निर्माता के पास एक परिपक्व गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली है, जो निरंतर उत्पाद गुणवत्ता, निरंतर सुधार और ग्राहक की जरूरतों पर ध्यान केंद्रित करती है, जो ग्राहक के लिए उच्च विश्वसनीयता में तब्दील होती है।

प्रश्न: शीट मेटल भाग की लागत की गणना कैसे की जाती है?

उत्तर: लागत कई कारकों द्वारा निर्धारित होती है, जिसमें सामग्री लागत, प्रसंस्करण लागत (मशीन समय x दर), सेटअप लागत, श्रम लागत, परिष्करण लागत और ओवरहेड शामिल हैं।

प्रश्न: क्या 3डी प्रिंटिंग शीट मेटल फैब्रिकेशन से सस्ती है?

उत्तर: यह मात्रा पर निर्भर करता है। एकल प्रोटोटाइप या छोटे बैचों के लिए, 3D प्रिंटिंग आमतौर पर सस्ती होती है। उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, पारंपरिक शीट मेटल प्रक्रियाएँ पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के कारण प्रति भाग कहीं अधिक लागत प्रभावी होती हैं।

प्रश्न: एनोडाइजिंग कैसे काम करता है?

उत्तर: एनोडाइजिंग मुख्यतः एल्युमीनियम के लिए एक विद्युत-रासायनिक प्रक्रिया है। भाग को अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट बाथ में डुबोया जाता है और उसमें विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे सतह पर एक कठोर, टिकाऊ और संक्षारण-रोधी एल्युमीनियम ऑक्साइड परत बन जाती है। इस परत को रंगा भी जा सकता है।

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