판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
판금 공정의 일부인 판금 굽힘은 실제로 가장 중요한 부분입니다. 대부분의 공정 요구 사항에 대해 많은 공장은 굽힘 단계에서 잘못된 것을 고를 수 없으며 라인에서 90도의 굽힘 각도를 충족시킬 수 있다고 느끼며 몇 도 정도를 보충하는 데 사용할 수 있습니다. 후속 용접은 모르겠지만 이 "만남"으로 인해 굽힘 과정이 도청될 수 있는 잠재력이 큽니다. 오늘 szBERGEK 프로듀서는 모든 사람이 배울 수 있도록 판금 굽힘 공정의 일반적인 문제와 솔루션을 분류했습니다.
Bergek CNC에서 기술 개선과 혁신은 우리의 핵심 이점입니다. 설립 이후, 우리는 신제품 개발, 제품 품질 향상 및 고객 서비스에 주력해 왔습니다. 판금 가공 부품 오늘날 Bergek CNC는 업계에서 전문적이고 경험이 풍부한 공급업체로 1위를 차지하고 있습니다. 우리는 모든 직원의 노력과 지혜를 결합하여 다양한 제품 시리즈를 자체적으로 설계, 개발, 제조 및 판매할 수 있습니다. 또한 기술 지원 및 신속한 Q&A 서비스를 포함하여 고객에게 다양한 서비스를 제공할 책임이 있습니다. 당사에 직접 연락하여 당사의 신제품 판금 가공 부품 및 당사에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 각 Bergek CNC는 엄선된 재료로만 만들어집니다.
문제 1: 굽힘 가장자리가 똑바르지 않고 크기가 불안정합니다.
이유:
1. 디자인 과정에서 프레싱 라인이나 프리벤딩이 정렬되지 않습니다.
2. 재료 압력이 충분하지 않습니다.
3. 볼록 및 오목 다이 필렛 마모 비대칭 또는 고르지 않은 굽힘력
4. 키 크기가 너무 작습니다.
솔루션:
1. 프레스 라인 또는 프리벤딩 공정 설계
2. 압력을 높입니다.
3. 볼록 및 오목 다이 클리어런스 균일하고 둥근 모서리 연마
4. 높이 크기는 작은 제한 크기보다 작을 수 없습니다.
문제 2: 굽힘 외부 표면 마모 후 공작물
이유:
1. 원료의 표면이 매끄럽지 않다.
2. 펀치 굽힘 반경이 너무 작습니다.
3. 굽힘 간격이 너무 작습니다.
솔루션:
1. 볼록 및 오목 다이의 마무리 개선
2. 펀치의 굽힘 반경을 늘리십시오.
3. 굽힘 간격 조정
문제 3: 굽힘 각도 균열
이유:
1. 굽힘 반경이 너무 작습니다.
2. 재료 입자가 굽힘 선과 평행합니다.
3. 블랭크의 버가 바깥쪽을 향함
4. 금속 가소성 불량
솔루션:
1. 펀치의 굽힘 반경을 늘리십시오.
2. 블랭킹 레이아웃 변경
3. 가공물에서 버가 둥글다.
4. 어닐링 또는 연질 재료
문제 4: 굽힘으로 인한 구멍 변형
마지막으로 판금 비즈니스를 사용자 정의해야 하는 경우 szBERGEK에 문의할 수 있습니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
궁금한 사항이 있으시면 문의해 주세요.
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