Das Blechbiegen als Teil des Blechprozesses ist eigentlich der wichtigste Teil. Für den größten Teil der Prozessanforderungen können viele Fabriken mit dem Biegeschritt nichts Falsches feststellen, fühlen sich in der Lage, den Biegewinkel von 90 Grad auf der Linie einzuhalten, ein paar Grad mehr oder weniger können verwendet werden, um dies auszugleichen das nachträgliche schweißen, aber ich weiß nicht, wegen diesem "treffen" damit das große potenzial des biegeprozesses ausgeschöpft werden kann. Heute hat der szBERGEK-Hersteller die häufigsten Probleme und Lösungen des Blechbiegeprozesses für alle zum Lernen aussortiert.
Bei Bergek CNC sind Technologieverbesserung und Innovation unsere Hauptvorteile. Seit unserer Gründung konzentrieren wir uns auf die Entwicklung neuer Produkte, die Verbesserung der Produktqualität und die Betreuung unserer Kunden. Blechbearbeitungsteile Heute zählt Bergek CNC als professioneller und erfahrener Lieferant in der Branche zur Spitze. Wir können verschiedene Produktserien selbst entwerfen, entwickeln, herstellen und verkaufen, indem wir die Bemühungen und das Wissen aller unserer Mitarbeiter kombinieren. Außerdem sind wir dafür verantwortlich, eine breite Palette von Dienstleistungen für Kunden anzubieten, darunter technischer Support und schnelle Fragen und Antworten. Sie können mehr über unser neues Produkt Blechbearbeitungsteile und unser Unternehmen erfahren, indem Sie uns direkt kontaktieren. Jede Bergek CNC wird nur aus sorgfältig ausgewählten Materialien hergestellt.
Problem eins: Die Biegekante ist nicht gerade und die Größe ist instabil
Der Grund:
1. Der Designprozess ordnet keine Presslinien oder Vorbiegungen an
2. Der Materialdruck reicht nicht aus
3. Konvexe und konkave Matrizenrundungen tragen Asymmetrie oder ungleichmäßige Biegekraft
4. Die Höhe ist zu klein
Lösungen:
1. Presslinie oder Vorbiegeprozess konzipieren
2. Erhöhen Sie den Druck
3. Gleichmäßiges Polieren der konvexen und konkaven Matrize mit abgerundeten Ecken
4. Die Höhengröße darf nicht kleiner als die kleine Grenzgröße sein
Problem zwei: das Werkstück nach dem Biegen des äußeren Oberflächenabriebs
Der Grund:
1. Die Oberfläche des Rohmaterials ist nicht glatt
2. Stanzbiegeradius ist zu klein
3. Der Biegespalt ist zu klein
Lösungen:
1. Verbessern Sie das Finish der konvexen und konkaven Matrize
2. Vergrößern Sie den Biegeradius des Stempels
3. Biegespiel einstellen
Problem drei: Biegewinkelriss
Der Grund:
1. Biegeradius ist zu klein
2. Das Materialkorn ist parallel zur Biegelinie
3. Der Grat des Rohlings zeigt nach außen
4. Schlechte Metallplastizität
Lösungen:
1. Vergrößern Sie den Biegeradius des Stempels
2. Ändern Sie das Blanking-Layout
3. Grat ist im Werkstück abgerundet
4. Glühen oder weiche Materialien
Problem vier: Lochverformung durch Biegen
Wenn es schließlich notwendig ist, Bleche individuell anzupassen, können Unternehmen unsere szBERGEK konsultieren
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