플라스틱 제품의 오일 주입에 대해서는 잘 알려져 있지 않습니다. 오늘 오일 주입 공장에서는 오일 주입 처리 과정과 작업 시 주의사항에 대해 알려드리겠습니다. 이러한 지식을 숙지하시면 플라스틱 제품에 오일 주입 작업을 더욱 원활하게 진행할 수 있을 것으로 생각합니다.
CNC 선삭 부품 제조업체는 작업 과정에서 오일 주입 가공 기술을 활용합니다. 이 기술의 핵심 특징은 정밀한 도료 분사와 깨끗하고 먼지 없는 가공 환경 유지입니다. 확장된 특징은 고품질 표면 마감을 달성하고 적절한 베이킹 및 테스트 절차를 통해 접착력을 보장하는 데 중점을 둡니다. 이 기술의 가치는 완벽한 최종 제품을 얻기 위한 효율적이고 효과적인 도료 도포에 있습니다.
오일 주입 처리 기술의 운영 성공은 이를 실행하는 팀의 역량에 크게 좌우됩니다. 응집력 있고 숙련된 팀은 운영상의 예방 조치를 철저히 준수하여 원활하고 효율적인 프로세스를 구축할 수 있습니다. 협력, 소통, 그리고 현장 전문성에 중점을 둔 팀은 이 기술 구현 과정에서 발생할 수 있는 모든 어려움을 헤쳐나갈 수 있습니다. 각 팀원의 집단적 강점을 활용함으로써 오일 주입 처리 기술의 운영 성공은 달성 가능할 뿐만 아니라 기대를 뛰어넘을 수 있습니다. 팀의 역량에 대한 신뢰와 탁월함을 향한 헌신이 이 기술 구현의 성공을 견인합니다.
팀워크는 당사의 오일 주입 처리 기술 제품에 있어 매우 중요한 요소입니다. 저희 팀은 오일 주입 처리 분야에서 풍부한 경험을 보유한 고도로 숙련된 기술자와 엔지니어로 구성되어 있습니다. 이들은 다양한 전문 지식을 활용하여 원활한 협업을 통해 운영의 성공과 효율성을 보장합니다. 탄탄한 소통과 협력을 통해 저희 팀은 고객의 요구를 충족하는 혁신적인 솔루션을 제시하고 과제를 해결합니다. 이처럼 단결된 조직은 품질, 신뢰성, 그리고 고객 만족에 대한 저희의 헌신을 보여줍니다. 운영상의 모든 예방 조치를 철저히 준수하며 최고의 오일 주입 처리 기술을 제공하는 저희 팀의 역량을 믿어 주시기 바랍니다.
오일 주입 공정 기술 및 공정에 대한 간략한 소개
다양한 종류의 사출 공정 및 절단 공정 복잡한 지점이 있습니다. 스프레이 페인트, 페인트 스프레이 시간의 스프레이 페인트, 2차 3단계, 기술 프로세스는 다음과 같습니다. , 화재 및 기타 위험으로부터 보호하고 표면 분무 및 먼지 제거를 처리하기 전에 건조해야 합니다.
스프레이 프라이머
1. 연삭
2. 먼지 외에
다시 스프레이 페인트
1. 연삭
2. 먼지 외에
2차 스프레이 페인트
1. 연삭
2. 먼지 외에
2, 오일 주입 처리 작업 순서
1. 오일주입가공실에 들어갈 때는 반드시 특수작업복과 방진마스크, 방독마스크를 착용하여야 한다. 오일 주입 처리 작업 전에 장비가 정상인지 확인하고 테스트 후 작동 상태로 들어갑니다.
2. 스프레이 건 및 오일 스프레이 처리실에 다른 색상의 페인트가 남아 있는지 확인하고 색상 오염을 방지하기 위해 청소하십시오. 증발을 방지하기 위해 오일 드럼의 뚜껑을 밀봉합니다.
3. 노 온도를 조정하십시오: 150-165도; 라인 속도: 25-45rpm(4-6m/min); DISK 매개변수: 11-12초의 점도; 분무화 압력 3.5-4.5kg; 페인트 출력 10-15; 정전기 전압 40-90kv2.5 퍼니스 온도가 150도에 도달하면 DISK를 시작하여 스프레이를 시작합니다.
4. 후면 정전 건을 오른쪽 - 전면 - 왼쪽에서 고르게 분사합니다. 에어건 분사 후 아래쪽에서 위쪽으로 균일하게 분사됩니다. 2.8 불량품의 제거를 확인하고 물로 세척한다.
셋, 오일 주입 처리 문제에 주의가 필요합니다. 첫 번째 테스트는 샘플과 비교되어야 하며 베이킹 후 관련 특성(3M 접착 테스트, 1kg 힘 40배 알코올 테스트 등)을 테스트해야 합니다. 접착에 영향을 미치는 불충분한 베이킹 온도 또는 시간을 피하기 위해.
위의 내용은 오일 주입 처리 프로세스 및 운영 고려 사항에 대해 많은 정보를 제공하므로 도움이 되었으면 합니다!
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