Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Язык
Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Что касается литья под давлением пластиковых изделий, то нам не нужно быть слишком осведомлёнными в этом вопросе. Сегодня завод по литью под давлением расскажет вам о процессе литья под давлением и мерах предосторожности. Зная эти знания, я уверен, что литьё под давлением пластиковых изделий будет проходить более гладко.
Производитель токарных деталей с ЧПУ использует в своей работе технологию инжекторной обработки маслом. Основные преимущества этой технологии включают точное распыление краски и поддержание чистоты и отсутствия пыли в рабочей среде. Дополнительные преимущества направлены на достижение высокого качества поверхности и обеспечение адгезии благодаря правильной сушке и испытаниям. Ценность этой технологии заключается в эффективном и эффективном нанесении краски для получения безупречного конечного продукта.
Операционный успех технологии закачки нефти в пласт во многом зависит от профессионализма команды, реализующей её. Сплочённая и квалифицированная команда может гарантировать неукоснительное соблюдение всех мер предосторожности, обеспечивая бесперебойный и эффективный процесс. Благодаря сотрудничеству, коммуникации и практическому опыту команда способна справиться с любыми трудностями, которые могут возникнуть при внедрении этой технологии. Благодаря использованию сильных сторон каждого члена команды, операционный успех технологии закачки нефти не только достижим, но и превосходит ожидания. Доверие к возможностям команды и её стремление к совершенству являются залогом успеха внедрения этой технологии.
Сильная команда – ключевой аспект нашей технологии обработки закачки масла. Наша команда состоит из высококвалифицированных техников и инженеров с обширным опытом в этой области. Они слаженно работают вместе, используя свой разнообразный опыт для обеспечения успеха и эффективности работы. Благодаря тесному взаимодействию и сотрудничеству наша команда способна решать сложные задачи и разрабатывать инновационные решения для удовлетворения потребностей наших клиентов. Этот сплоченный коллектив демонстрирует нашу приверженность качеству, надежности и удовлетворенности клиентов. Доверьтесь нашей команде, чтобы предоставлять первоклассные технологии обработки закачки масла с соблюдением всех необходимых мер предосторожности.
Краткое введение в технологию и процесс обработки закачкой масла
Существует много различных видов процесса впрыска и сложных точек процесса резки: распыление краски, распыление краски во время распыления краски, вторичные три фазы, технологический процесс выглядит следующим образом: место обработки чистое, без пыли, лучше всего резать хорошо проветриваемым , защищать от огня и других опасностей, и перед обработкой поверхности распылением и удалением пыли необходимо высушить.
Спрей-праймер
1. Шлифовка
2. Помимо пыли
Снова распылить краску
1. Шлифовка
2. Помимо пыли
Вторичная аэрозольная краска
1. Шлифовка
2. Помимо пыли
Во-вторых, последовательность операций по закачке масла
1. При входе в помещение обработки впрыска масла работники должны быть в специальной рабочей одежде, пылезащитных и респираторных масках. Перед операцией обработки впрыска масла проверьте, нормально ли работает оборудование, и войдите в рабочее состояние после тестирования.
2. Проверьте, не осталось ли краски других цветов в распылителе и помещении для обработки масляным распылением, и очистите его, чтобы избежать загрязнения цвета. Закройте крышку бочки с маслом, чтобы предотвратить испарение.
3. Отрегулируйте температуру печи: 150-165 градусов; Скорость линии: 25-45 об/мин (4-6 м/мин); Параметры ДИСКА: вязкость 11-12 секунд; Давление распыления 3,5-4,5 кг; Выход краски 10-15; Электростатическое напряжение 40-90кВ2.5 Когда температура печи достигнет 150 градусов, запустите ДИСК для начала распыления.
4. Равномерно распылите задний электростатический пистолет справа-спереди-слева. После распыления пневматического пистолета спереди снизу вверх равномерный спрей. 2.8 Проверьте, чтобы удалить дефектные изделия и очистить их водой.
В-третьих, обработка впрыска масла требует внимания. Первое испытание следует сравнить с образцом, после выпечки необходимо проверить соответствующие свойства (тест на адгезию 3M, испытание на содержание алкоголя в 1 кг в 40 раз и т. Д.). Во избежание недостаточной температуры или времени выпечки, влияющих на адгезию.
Вышеизложенное так много говорит нам о процессе обработки впрыском масла и эксплуатационных аспектах, что я надеюсь помочь вам!
Bergek CNC — поставщик производственных услуг мирового класса в Шэньчжэне. Мы располагаем передовым оборудованием для поставки полного спектра продукции по индивидуальному заказу производителям по всему миру, специализируясь на обработке на станках с ЧПУ и листового металла.
Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Авторские права © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Все права защищены.
