모든 구조 부품은 특정한 가공 과정을 거칩니다. 먼저 판금 가공 공장에서 부품을 설계하고 도면을 그려 구조를 표현합니다. 그런 다음 복잡한 구조의 부품을 가공하기 쉬운 형태로 만들고 구멍을 뚫습니다. 그다음 가공 단계에서는 판금 부품 구조의 차이에 따라 판금 가공 방법이 달라지는데, 다음 사항들을 요약하면 다음과 같습니다.
CNC 판금 벤딩은 첨단 기술을 활용하여 구조 부품에 최적화된 정밀 가공을 제공하며, 최종 제품의 정확성과 강도를 보장합니다. 이 방식은 블랭킹, 플랜징, 용접 등 다양한 가공 단계를 거쳐 복잡한 설계와 다양한 판금 두께에 맞춰 효과적으로 형상을 만들고 강도를 높입니다. 효율적인 조립 및 표면 처리 옵션을 통해 고품질 부품을 생산할 수 있는 CNC 판금 벤딩은 다양한 산업 분야의 까다로운 제조 요구 사항을 충족하는 데 필수적인 솔루션입니다.
**제공 서비스:**
정밀 제조 분야의 선두주자인 당사는 CNC 판금 벤딩을 전문으로 하며, 고객의 특정 요구에 맞춘 정교한 구조 부품을 제공합니다. 최첨단 기술을 통해 정확성과 일관성을 보장하는 당사는 항공우주, 자동차, 건설 등 다양한 산업 분야에서 신뢰받는 파트너입니다. 초기 상담부터 최종 생산에 이르기까지 최고의 서비스를 제공하여 고객 프로젝트가 정해진 시간과 예산 내에서 완료될 수 있도록 최선을 다합니다. 품질과 고객 만족을 최우선으로 생각하는 당사는 고객의 공급망에 필수적인 역할을 수행하며, 최고 수준의 기준을 충족하는 신뢰할 수 있고 고성능의 부품을 통해 고객 운영을 강화합니다.
**저희는 서비스를 제공합니다**
당사의 CNC 판금 벤딩 서비스의 핵심은 정밀도와 품질에 대한 변함없는 헌신입니다. 항공우주에서 자동차에 이르기까지 다양한 고객사에 최고 수준의 산업 표준을 충족하는 정교하게 제작된 구조 부품을 제공합니다. 당사의 첨단 CNC 기술은 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 정확한 벤딩과 복잡한 디자인을 보장합니다. 효율성과 신뢰성을 최우선으로 하여 품질 저하 없이 신속한 납기를 제공합니다. 혁신과 장인 정신의 완벽한 조화를 경험해 보십시오. 당사는 고객의 프로젝트를 향상시키고 성공을 이끄는 솔루션을 제공합니다. 귀사의 사양을 탁월한 결과물로 구현하는 데 있어 당사를 믿고 맡겨주십시오.
모든 구조 부품에는 특정 처리 프로세스가 있습니다. 먼저 시트 금속 제조 공장 부품 설계 및 도면 그리기, 구조 표현; 그런 다음 부품의 복잡한 구조를 모양으로 만들고 쉽게 공작물의 구멍을 가공하십시오. 에 따라 처리 링크 옆에 판금 부품 구조의 차이, 판금 공정은 다르면 다음 사항을 요약합니다.
1. 블랭킹. 블랭킹에는 여러 가지 방법이 있으며 주로 다음 네 가지 방법이 있습니다. 커팅 베드 블랭킹. 절단기를 사용하여 길이를 자르는 것입니다 및 다이어그램 윤곽의 너비. 공작물의 최대 크기만 잘라낼 수 있습니다. 펀치 블랭킹. 펀치의 사용은 그 모양과 구멍 가공, 대량 생산 펀치 블랭킹에는 더 많은 이점이 있습니다.
고정밀로 만들어진 공작물인 CNC 블랭킹에는 두 가지 종류가 있습니다. CNC 번호 펀칭 블랭킹 및 레이저 블랭킹. 전자가 더 적합하다. 3.0mm 판 아래의 시트, 후자는 더 복잡한 판에 적합합니다. 공작물의 구조 및 두꺼운 시트 공작물

2. 플랜지. 플랜지는 회전 구멍이라고도하며 구멍 추출은 그리는 것입니다. 사전 펀칭에 지정된 크기의 구멍, 판금 공정은 공작물 태핑 치아 더 강도, 판 두께에 적합 1.5mm 공작물 이하
3. 압력 리벳팅. 압력 리벳은 일반적으로 스터드, 너트, 나사, 등을 통해 압력 리벳을 판금 부품에 리벳으로 고정할 수 있습니다. 펀치 또는 압력 리벳팅 기계.
4. 굽힘. 굽힘은 공작물의 강도를 강화하는 것입니다. 그것의 가공을 완료하려면 접이식 침대와 관련 벤딩 다이가 필요합니다.

5. 용접. 용접은 2개 이상의 2개 부품을 함께 용접하여 가공 목적, 또는 단일 부품의 가장자리 솔기가 용접되어야 합니다. 밑단의 강도를 높입니다. 처리 유형은 이중 보호입니다. 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 용접, 로봇 용접 및 충돌 용접 등
6. 표면 처리. 표면 처리에는 인산염 피막, 전기 도금이 있습니다. 다채로운 아연, 크롬산염, 도료, 산화, 등. 인산염 피막은 냉간 압연판 및 전해판; 다채로운 아연을 전기도금하는 것은 일반적으로 냉간 압연 판재의 표면 처리 및 가공에 사용 부속; 크로메이트, 산화는 일반적으로 표면 처리에 사용됩니다. 알루미늄 및 알루미늄 프로파일; 특정 표면 처리는 다음을 기반으로 합니다. 고객 자재 요구 사항.
7. 조립: 여러 부품 또는 구성 요소를 규정에 따라 조립하는 것입니다. 완전한 부품으로 만들기 위한 도면의 요구 사항. 조립 부품은 완성되거나 반제품일 수 있습니다.
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