Penyelesaian sehenti untuk Fabrikasi Logam Lembaran & Pemesinan CNC - Bergek CNC
Bahasa
Penyelesaian sehenti untuk Fabrikasi Logam Lembaran & Pemesinan CNC - Bergek CNC
Bagi mana-mana bahagian struktur, ia mempunyai proses pemprosesan tertentu. Pertama, bahagian loji fabrikasi logam lembaran mereka bentuk dan melukis lukisan, struktur ungkapan; Kemudian struktur kompleks bahagian-bahagian tersebut menjadi bentuk dan mudah untuk memproses lubang bahan kerja. Di sebelah pautan pemprosesan, mengikut perbezaan dalam struktur bahagian logam lembaran, proses logam lembaran adalah berbeza, ringkaskan perkara berikut.
Pembengkokan logam kepingan CNC menawarkan fabrikasi tepat yang disesuaikan untuk bahagian struktur, menggunakan teknik canggih yang memastikan ketepatan dan kekuatan yang luar biasa dalam produk akhir. Kaedah ini merangkumi pelbagai peringkat pemprosesan, termasuk pengosongan, flanging dan kimpalan, untuk membentuk dan menguatkan bahan kerja dengan berkesan, menampung reka bentuk yang kompleks dan ketebalan kepingan yang pelbagai. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan komponen berkualiti tinggi melalui pilihan pemasangan dan rawatan permukaan yang cekap, pembengkokan logam kepingan CNC menonjol sebagai penyelesaian penting untuk memenuhi permintaan pembuatan yang ketat dalam pelbagai industri.
**Kami Melayani:**
Di barisan hadapan dalam pembuatan ketepatan, kami pakar dalam lenturan logam kepingan CNC, menghasilkan bahagian struktur yang direka khas untuk keperluan khusus anda. Teknologi canggih kami memastikan ketepatan dan konsistensi, menjadikan kami rakan kongsi pilihan untuk industri seperti aeroangkasa, automotif dan pembinaan. Kami berdedikasi untuk menyediakan perkhidmatan yang tiada tandingan, daripada perundingan awal hingga pengeluaran akhir, memastikan projek anda disiapkan tepat pada masanya dan dalam bajet. Dengan komitmen terhadap kualiti dan kepuasan pelanggan, kami bertindak sebagai bahagian penting dalam rantaian bekalan anda, memperkasakan operasi anda dengan komponen berprestasi tinggi yang andal yang memenuhi piawaian tertinggi.
**Kami Melayani**
Teras perkhidmatan Lenturan Logam Lembaran CNC kami terletak komitmen yang teguh terhadap ketepatan dan kualiti. Kami melayani pelanggan yang pelbagai, daripada aeroangkasa hingga automotif, dengan menyediakan bahagian struktur yang dibuat dengan pakar yang memenuhi piawaian industri tertinggi. Teknologi CNC canggih kami memastikan lengkungan yang tepat dan reka bentuk yang rumit, disesuaikan dengan keperluan khusus anda. Dengan tumpuan pada kecekapan dan kebolehpercayaan, kami mengutamakan masa pemulihan yang cepat tanpa menjejaskan kualiti. Alami penyepaduan inovasi dan ketukangan yang lancar semasa kami menyediakan penyelesaian yang meningkatkan projek anda dan memacu kejayaan anda. Percayakan kami untuk mengubah spesifikasi anda menjadi hasil yang luar biasa.
Untuk mana-mana bahagian struktur, ia mempunyai proses pemprosesan tertentu. Mula-mula helaian bahagian loji fabrikasi logam mereka bentuk dan melukis lukisan, struktur ungkapan; Kemudian struktur kompleks bahagian-bahagian ke dalam bentuk dan mudah untuk memproses lubang bahan kerja. Di sebelah pautan pemprosesan, menurut perbezaan dalam struktur bahagian kepingan logam, proses kepingan logam adalah berbeza, ringkaskan perkara berikut.
1. Pengosongan. Terdapat banyak cara untuk mengosongkan, terutamanya empat cara berikut: memotong pengosongan katil. Ia adalah penggunaan mesin pemotong untuk memotong panjang dan lebar garis besar rajah. Hanya saiz maksimum bahan kerja boleh dipotong; Punch blanking. Adakah penggunaan pukulan kepada bentuk dan lubangnya pemprosesan, pengeluaran besar-besaran punch blanking mempunyai lebih banyak kelebihan;
Terdapat dua jenis pengosongan CNC, bahan kerja yang diperbuat daripada ketepatan tinggi: Pengosongan tebukan nombor CNC dan pengosongan laser. Yang pertama lebih sesuai untuk lembaran di bawah plat 3.0mm, yang terakhir sesuai untuk yang lebih kompleks struktur bahan kerja dan bahan kerja kepingan yang lebih tebal
2. Bebibir. Flanging juga dipanggil lubang berpusing, pengekstrakan lubang adalah untuk menarik lubang saiz yang ditentukan pada pra-menebuk, proses kepingan logam boleh membuat bahan kerja mengetuk gigi lebih kekuatan, sesuai untuk ketebalan plat di bawah 1.5mm bahan kerja
3. Tekanan memukau. Pengikat tekanan biasanya menggunakan stud, nat, skru, dsb., rivet tekanan boleh diikat ke bahagian kepingan logam melalui mesin penebuk atau tekanan memukau.
4. Membongkok. Lenturan adalah untuk mengukuhkan kekuatan bahan kerja. Ianya pemprosesan memerlukan katil lipat dan acuan lentur yang berkaitan untuk diselesaikan.
5. Kimpalan. Kimpalan ialah mengimpal 2 atau lebih 2 bahagian bersama-sama untuk mencapai tujuan pemprosesan, Atau jahitan tepi bahagian tunggal hendaklah dikimpal kepada meningkatkan kekuatan labuh. Jenis pemprosesannya adalah dua perlindungan kimpalan, kimpalan argon argon, kimpalan elektrik, kimpalan robot, dan perlanggaran kimpalan, dsb.
6. Rawatan permukaan. Rawatan permukaan mempunyai filem phosphating, penyaduran elektrik zink berwarna-warni, kromat, cat, pengoksidaan, dll. Filem Phosphating sesuai untuk plat gelek sejuk dan plat elektrolitik; Penyaduran zink berwarna-warni adalah biasanya digunakan untuk rawatan permukaan plat gelek sejuk dan dimesin bahagian; Kromat, pengoksidaan biasanya digunakan untuk rawatan permukaan profil aluminium dan aluminium; Rawatan permukaan khusus adalah berdasarkan keperluan bahan pelanggan.
7. Pemasangan: Ia adalah untuk meletakkan beberapa bahagian atau komponen bersama-sama mengikut keperluan lukisan untuk menjadikannya bahagian yang lengkap. Yang berhimpun bahagian mungkin siap atau separuh siap
Bergek CNC ialah penyedia perkhidmatan pembuatan bertaraf dunia di Shenzhen. Kami mempunyai peralatan canggih untuk menyediakan rangkaian penuh produk tersuai kepada pengeluar di seluruh dunia, yang mengkhusus dalam pemesinan CNC dan pemprosesan logam kepingan.
Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami.
Hak Cipta © 2026 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Hak Cipta Terpelihara.
