शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
किसी भी संरचनात्मक भाग के लिए एक निश्चित प्रसंस्करण प्रक्रिया होती है। सबसे पहले, शीट मेटल निर्माण संयंत्र में भागों का डिज़ाइन और रेखाचित्र तैयार किए जाते हैं, जिसमें संरचना का विवरण होता है; फिर जटिल संरचना वाले भागों को आकार दिया जाता है और वर्कपीस में छेद किए जाते हैं। प्रसंस्करण के इस चरण में, शीट मेटल भागों की संरचना में अंतर के अनुसार, शीट मेटल प्रसंस्करण भी भिन्न होता है, जिसे संक्षेप में निम्नलिखित बिंदुओं में बताया गया है।
सीएनसी शीट मेटल बेंडिंग उन्नत तकनीकों का उपयोग करके संरचनात्मक भागों के लिए सटीक निर्माण प्रदान करती है, जो अंतिम उत्पाद में असाधारण सटीकता और मजबूती सुनिश्चित करती है। इस विधि में विभिन्न प्रसंस्करण चरण शामिल हैं, जैसे ब्लैंकिंग, फ्लेंजिंग और वेल्डिंग, जो वर्कपीस को प्रभावी ढंग से आकार देने और मजबूत बनाने में मदद करते हैं, साथ ही जटिल डिज़ाइनों और विभिन्न शीट मोटाई को भी समायोजित करते हैं। कुशल संयोजन और सतह उपचार विकल्पों के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के उत्पादन की क्षमता के साथ, सीएनसी शीट मेटल बेंडिंग विभिन्न उद्योगों में कठोर विनिर्माण मांगों को पूरा करने के लिए एक महत्वपूर्ण समाधान के रूप में उभरती है।
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किसी भी संरचनात्मक भाग के लिए, इसकी एक निश्चित प्रसंस्करण प्रक्रिया होती है। पहले शीट धातु निर्माण संयंत्र के पुर्जे डिजाइन और चित्र बनाते हैं, की संरचना अभिव्यक्ति; फिर भागों की जटिल संरचना एक आकार में और आसान करने के लिए वर्कपीस के छेद को संसाधित करें। प्रसंस्करण लिंक के आगे, के अनुसार शीट धातु भागों संरचना में अंतर, शीट धातु प्रक्रिया है अलग, निम्नलिखित बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत करें।
1. खाली करना। ब्लैंकिंग के कई तरीके हैं, मुख्यतः निम्नलिखित चार तरीके: काटने का बिस्तर खाली करना। यह लंबाई काटने के लिए काटने की मशीन का उपयोग है और आरेख की रूपरेखा की चौड़ाई। केवल वर्कपीस का अधिकतम आकार काटा जा सकता है; पंच ब्लैंकिंग। क्या पंच का उपयोग उसके आकार और छिद्र के लिए किया जाता है प्रसंस्करण, बड़े पैमाने पर उत्पादन पंच ब्लैंकिंग के अधिक फायदे हैं;
दो प्रकार के सीएनसी ब्लैंकिंग हैं, उच्च परिशुद्धता से बना वर्कपीस: सीएनसी नंबर पंचिंग ब्लैंकिंग और लेजर ब्लैंकिंग। पूर्व के लिए अधिक उपयुक्त है 3.0 मिमी प्लेट के नीचे की शीट, बाद वाला अधिक जटिल के लिए उपयुक्त है वर्कपीस की संरचना और एक मोटी शीट वर्कपीस
2. निकला हुआ किनारा। Flanging को टर्निंग होल भी कहा जाता है, होल एक्सट्रैक्शन को ड्रा करना है प्री-पंचिंग पर एक निर्दिष्ट आकार का छेद, शीट मेटल प्रक्रिया बना सकती है प्लेट की मोटाई के लिए उपयुक्त वर्कपीस दांतों को अधिक ताकत देता है 1.5 मिमी वर्कपीस के नीचे
3. दबाव रिवेटिंग। प्रेशर रिवेटिंग में आमतौर पर स्टड, नट, स्क्रू का उपयोग किया जाता है, आदि, दबाव riveting के माध्यम से शीट धातु भागों के लिए riveting किया जा सकता है पंच या प्रेशर रिवेटिंग मशीन।
4. झुकना। झुकना वर्कपीस की ताकत को मजबूत करना है। इसका प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने की आवश्यकता होती है।
5. वेल्डिंग। वेल्डिंग 2 या अधिक 2 भागों को एक साथ प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग कर रहा है प्रसंस्करण का उद्देश्य, या एक भाग के किनारे के सीम को वेल्डेड किया जाना चाहिए हेम की ताकत बढ़ाएं। इसके प्रसंस्करण प्रकार दो-सुरक्षा हैं वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग, और टक्कर वेल्डिंग, आदि
6. भूतल उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग फिल्म, इलेक्ट्रोप्लेटिंग है रंगीन जस्ता, क्रोमेट, पेंट, ऑक्सीकरण, आदि। फॉस्फेटिंग फिल्म के लिए उपयुक्त है कोल्ड रोल्ड प्लेट्स और इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट्स; इलेक्ट्रोप्लेटिंग रंगीन जिंक है आमतौर पर कोल्ड रोल्ड प्लेट्स और मशीनीकृत सतह के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है भागों; क्रोमेट, ऑक्सीकरण आमतौर पर सतह के उपचार के लिए प्रयोग किया जाता है एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम प्रोफाइल; विशिष्ट सतह उपचार पर आधारित है ग्राहक सामग्री की आवश्यकताएं।
7. असेंबली: यह कई भागों या घटकों को एक साथ के अनुसार रखना है इसे एक पूर्ण भाग में बनाने के लिए ड्राइंग की आवश्यकताएं। इकट्ठे भागों को समाप्त या अर्ध-समाप्त किया जा सकता है
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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