Ogni componente strutturale segue un determinato processo di lavorazione. Innanzitutto, l'impianto di lavorazione della lamiera progetta e disegna i componenti, definendone la struttura; successivamente, la struttura complessa dei componenti viene trasformata in una forma che ne faciliti la lavorazione, ad esempio attraverso la creazione di fori. A questo punto, a seconda delle differenze strutturali dei componenti in lamiera, il processo di lavorazione varia, come riassunto di seguito.
La piegatura della lamiera con macchine CNC offre una fabbricazione precisa, ideale per componenti strutturali, grazie a tecniche avanzate che garantiscono accuratezza e resistenza eccezionali al prodotto finale. Questo metodo comprende diverse fasi di lavorazione, tra cui tranciatura, flangiatura e saldatura, per modellare e rinforzare efficacemente il pezzo, adattandosi a design complessi e diversi spessori di lamiera. Grazie alla sua capacità di produrre componenti di alta qualità attraverso un assemblaggio efficiente e opzioni di trattamento superficiale, la piegatura della lamiera con macchine CNC si distingue come una soluzione fondamentale per soddisfare le rigorose esigenze produttive di diversi settori.
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Per qualsiasi parte strutturale, ha un certo processo di lavorazione. Prima il foglio progettazione di parti di impianti di fabbricazione in metallo e disegnare disegni, la struttura del espressione; Quindi la struttura complessa delle parti in una forma e facile da elaborare il foro del pezzo. Accanto al link di elaborazione, secondo il differenze nella struttura delle parti in lamiera, il processo di lamiera è diverso, riassumere i seguenti punti.
1. Cancellazione. Esistono molti modi per eseguire il blanking, principalmente i seguenti quattro modi: tranciatura del letto di taglio. È l'uso di una macchina da taglio per tagliare la lunghezza e larghezza del contorno del diagramma. Solo la dimensione massima del pezzo può essere ritagliato; Soppressione del punzone. È l'uso del punzone per la sua forma e foro l'elaborazione, la tranciatura del punzone di produzione in serie presenta più vantaggi;
Esistono due tipi di tranciatura CNC, il pezzo in lavorazione ad alta precisione: Tranciatura numerazione CNC e tranciatura laser. Il primo è più adatto per il foglio sotto una lastra da 3,0 mm, quest'ultima è adatta per uno più complesso struttura del pezzo e un pezzo in lamiera più spessa

2. Flangiatura. La flangiatura è anche chiamata foro rotante, l'estrazione del foro è disegnare un foro di dimensioni specifiche sulla pre-punzonatura, il processo di lamiera può fare il pezzo di maschiatura denti più forza, adatto allo spessore della piastra pezzo inferiore a 1,5 mm
3. Rivettatura a pressione. La rivettatura a pressione utilizza comunemente prigionieri, dadi, viti, ecc., la rivettatura a pressione può essere rivettata alle parti in lamiera attraverso il punzonatrice o rivettatrice a pressione.
4. Piegatura. La piegatura serve a rafforzare la resistenza del pezzo. Suo la lavorazione necessita di un letto pieghevole e relativa matrice di piegatura per essere completata.

5. Saldatura. La saldatura è la saldatura di 2 o più 2 parti insieme per ottenere il scopo della lavorazione, oppure saldare il bordo di una singola parte aumentare la forza dell'orlo. I suoi tipi di elaborazione sono a doppia protezione saldatura, saldatura ad arco di argon, saldatura elettrica, saldatura robotizzata e collisione saldatura, ecc.
6. Trattamento superficiale. Il trattamento superficiale ha un film di fosfatazione, galvanica zinco colorato, cromato, vernice, ossidazione, ecc. È adatto per film di fosfatazione lamiere laminate a freddo e piastre elettrolitiche; Lo zinco colorato galvanico è generalmente utilizzato per il trattamento superficiale di lamiere laminate a freddo e lavorate parti; Il cromato, l'ossidazione è generalmente utilizzato per il trattamento superficiale di alluminio e profili in alluminio; Il trattamento superficiale specifico si basa su requisiti materiali del cliente.
7. Assemblaggio: consiste nel mettere insieme più parti o componenti in base a i requisiti del disegno per trasformarlo in una parte completa. L'assemblato le parti possono essere finite o semilavorate
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