판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
언어
판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
선삭은 공구를 기준으로 공작물을 회전시켜 선반에서 공작물을 절단하는 방법입니다. 터닝은 가장 기본적이고 일반적인 절단 방법입니다. 회전 표면을 가진 대부분의 공작물은 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원추형 표면, 단면, 홈, 스레드 및 회전 성형 표면과 같은 선삭 방법으로 가공할 수 있습니다. 일반선반은 수평선반, 연삭선반, 수직선반, 터릿선반, 모조선반으로 구분되며, 대부분이 수평선반이다.
숙련된 알루미늄 CNC 터닝 부품 제조업체가 제조한 이 부품은 효율적이고 비용 효과적인 절단 기능을 자랑합니다. 이러한 부품의 핵심 특성은 전통적인 선삭 방법으로는 어려움을 겪을 수 있는 고강도 및 고경도 재료를 사용하여 가공할 수 있는 능력에 있습니다. 높은 터닝 처리 효율성과 낮은 장비 투입 비용에 초점을 맞춘 이 부품은 정밀한 가공 정확도와 우수한 표면 품질을 제공하므로 소규모 배치의 유연한 생산 요구 사항에 이상적입니다.
팀의 힘은 알루미늄 CNC 터닝 부품 제품 라인의 핵심입니다. 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 엔지니어와 기술자로 구성된 팀이 원활하게 협력하여 고객에게 효율적이고 비용 효율적인 절단 솔루션을 제공합니다. 정밀 가공에 대한 깊은 이해와 품질에 대한 헌신을 바탕으로 우리 팀은 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 최고 수준의 부품을 생산할 수 있습니다. 개념부터 생산까지 우리 팀은 모든 부품이 최고의 기술과 정밀함으로 제작되도록 끊임없이 협력합니다. 귀하의 요구에 가장 적합한 절단 솔루션을 제공하는 우리 팀의 힘을 믿으십시오.
알루미늄 CNC 터닝 부품의 팀 강점은 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 인력에 있습니다. 우리 팀은 고객의 요구를 충족하는 효율적이고 비용 효과적인 절단 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 정확성과 혁신에 중점을 두고 우리 팀은 원활하게 협력하여 최고 품질의 제품을 생산합니다. 우리는 집단적 전문성과 협력 정신을 활용하여 고객의 기대를 뛰어넘는 최첨단 솔루션을 제공할 수 있습니다. 귀하의 모든 CNC 터닝 요구 사항에 대해 우수한 결과를 제공하는 우리 팀의 강점을 믿으십시오.
터닝은 선반에서 공작물을 회전시켜 절단하는 방법입니다. 공구에 대한 공작물. 터닝은 가장 기본적이고 일반적인 절단입니다. 방법. 회전면이 있는 대부분의 공작물은 선삭 가공이 가능합니다. 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원추형과 같은 방법 표면, 끝면, 홈, 나사 및 회전 성형 표면. 일반 선반 수평 선반, 지상 선반, 수직 선반, 터렛으로 나눌 수 있습니다 선반 및 모조 선반이 있으며 대부분은 수평 선반입니다.
현대 과학 기술의 발달로 인해 다양한 고급 강도, 고경도 엔지니어링 재료가 점점 더 많이 사용되며, 전통적인 터닝 기술은 유능하지 않거나 실현할 수 없습니다. 일부 고강도, 고경도 재료의 가공, 그러나 현대 하드 터닝 기술은 이를 가능하게 하고 명백한 생산에서 혜택.
(1) 높은 선삭 가공 효율
선삭은 연삭보다 효율성이 높습니다. 선삭은 종종 큰 절단을 사용합니다. 깊이, 높은 공작물 속도 및 금속 제거율은 일반적으로 몇 연삭의 배. 하나의 클램핑으로 다양한 표면 마감 가능 회전하는 데 시간이 많이 걸리고 연삭에는 많은 설치 시간이 필요하므로 보조 시간이 짧고 가공 사이의 위치 정밀도 표면이 높습니다.
(2) 동일 선반의 생산성에 장비 투입 비용이 저렴하다. 투자는 연삭 기계보다 훨씬 낫습니다. 시스템 비용도 저렴합니다. 소량 생산의 경우 터닝이 필요하지 않습니다. 고정밀 부품의 대량 일괄 처리가 필요한 반면 특수 장비는 CNC의 우수한 강성, 위치 정확도 및 반복 위치 정확도 공작 기계.
(3) 소규모 배치에 적합한 유연한 생산 요구 사항 선반 자체는 가공 범위가 넓은 유연한 가공 방식, 선반 제어 하드 터닝 연삭에 비해 간단하고 빠른 터닝 클램핑 유연한 생산 요구 사항에 적응하십시오.
(4) 하드 터닝은 부품의 전반적인 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
하드 터닝에서 발생하는 대부분의 열은 절삭유에 의해 제거되며, 연삭 가공과 같은 표면 화상 및 균열이 발생하지 않습니다. 그것은 가지고있다 우수한 가공면 품질, 정확한 가공 진원도, 가공 표면 사이의 높은 위치 정확도를 보장합니다.
(1) 코팅 초경 절삭 공구
코팅된 초경합금 공구는 층 또는 다층 코팅으로 코팅됩니다. 좋은 인성을 가진 초경 공구에 좋은 내마모성. 코팅 일반적으로 다음 두 가지 역할을 수행합니다. 한편으로는 훨씬 낮습니다. 공구 매트릭스 및 공작물 재료보다 열전도율, 도구 매트릭스의 열 효과를 약화시킵니다. 한편, 수 절단 공정의 마찰 및 접착력을 효과적으로 개선하고 감소 절단열 발생. 초경합금 공구와 비교하여 코팅된 초경 도구의 강도, 경도 및 내마모성이 크게 향상되었습니다.
(2) 세라믹 재료 도구
세라믹 절삭 공구에는 고경도, 고경도 특성이 있습니다. 강도, 우수한 내마모성, 우수한 화학적 안정성, 우수한 결합 저항성, 낮은 마찰 계수 및 저렴한 가격. 정상적으로 사용시 내구성은 매우 높고 속도가 초경합금보다 몇 배 더 높으며, 특히 고경도 재료 가공, 마무리 가공, 및 고속 처리.
(3) 입방정 질화붕소 절삭 공구
입방정 질화붕소의 경도와 내마모성은 다음과 같습니다. 다이아몬드이며, 고온경도가 우수합니다. 세라믹에 비해 절삭 공구, 내열성 및 화학적 안정성이 약간 나쁩니다. 그러나 충격 강도와 분쇄 저항이 더 좋습니다. 에서 널리 사용됩니다. 고경도강 가공, 펄라이트 회주철, 냉각주철, 고온 합금 등 초경합금 공구에 비해 절삭 속도는 한 자릿수까지 증가할 수도 있습니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
궁금한 사항이 있으시면 문의해 주세요.
Copyright © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com 모든 권리 보유.
