Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Язык
Комплексное решение для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ — Bergek CNC
Токарная обработка – это метод обработки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Токарная обработка — самый простой и распространенный метод резки. Большинство заготовок с вращающейся поверхностью можно обрабатывать методами токарной обработки, например, внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, торцы, канавки, резьбу и вращающуюся формующую поверхность. Обычные токарные станки можно разделить на горизонтальные токарные станки, шлифовальные токарные станки, вертикальные токарные станки, револьверные токарные станки и имитационные токарные станки, большинство из которых являются горизонтальными токарные станки.
Эти детали, изготовленные опытными производителями токарных станков с ЧПУ, обладают эффективными и экономичными возможностями резки. Основные характеристики этих деталей заключаются в их способности обрабатываться с использованием высокопрочных и высокотвердых материалов, с которыми традиционные методы токарной обработки могут столкнуться. Благодаря высокой эффективности токарной обработки и низкой стоимости оборудования эти детали обеспечивают прецизионную точность обработки и превосходное качество поверхности, что делает их идеальными для гибкого мелкосерийного производства.
Сила команды лежит в основе нашей линейки токарных станков с ЧПУ из алюминия. Наша высококвалифицированная и опытная команда инженеров и техников слаженно работает вместе, чтобы предоставить нашим клиентам эффективные и экономичные решения по резке. Благодаря глубокому пониманию прецизионной обработки и приверженности качеству наша команда способна производить первоклассные детали, отвечающие самым взыскательным требованиям. От концепции до производства наша команда неустанно сотрудничает, чтобы гарантировать, что каждая деталь изготовлена с максимальным мастерством и точностью. Доверьтесь силе нашей команды, которая предложит лучшие решения для резки, отвечающие вашим потребностям.
Сила команды наших алюминиевых токарных деталей с ЧПУ заключается в нашей высококвалифицированной и опытной рабочей силе. Наша команда стремится предоставлять эффективные и экономичные решения для резки, отвечающие потребностям наших клиентов. Уделяя особое внимание точности и инновациям, наша команда слаженно работает вместе, чтобы обеспечить производство продукции высочайшего качества. Используя наш коллективный опыт и дух сотрудничества, мы можем предоставлять передовые решения, которые превосходят ожидания клиентов. Доверьтесь силе нашей команды, которая обеспечит превосходные результаты для всех ваших задач точения на станках с ЧПУ.
Токарная обработка – это способ обработки заготовки на токарном станке путем вращения заготовки относительно инструмента. Токарная обработка – это самый простой и распространенный способ резки. метод. Большинство заготовок с вращающейся поверхностью можно обрабатывать токарной обработкой. методы, такие как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхностей, торцевых поверхностей, канавок, резьбы и вращающейся формообразующей поверхности. Общие токарные станки можно разделить на горизонтальные токарные станки, токарные станки, вертикальные токарные станки, револьверные станки токарные станки и имитации токарных станков, большинство из которых являются горизонтальными токарными станками.
В связи с развитием современной науки и техники, множество высоких прочность, инженерные материалы высокой твердости все больше и больше используются, традиционная технология токарной обработки некомпетентна или не может реализовать обработка некоторых высокопрочных, высокотвердых материалов, но современные жесткие токарная технология позволяет и при производстве очевидных преимущества.
(1) Высокая эффективность токарной обработки
Токарная обработка имеет более высокий КПД, чем шлифовка. Токарная обработка часто использует большую резку глубина, а также высокая скорость заготовки и скорость съема металла, как правило, несколько раз больше, чем при шлифовке. Различные поверхности могут быть обработаны зажимом за один время на токарную обработку, в то время как на шлифование требуется много времени на установку, поэтому вспомогательное время короткое, а точность положения между обработкой поверхностей высока.
(2) Низкая стоимость оборудования при производительности того же токарного станка инвестиции значительно лучше, чем шлифовальный станок, его вспомогательный стоимость системы также низкая. Для мелкосерийного производства токарная обработка не требуется. специального оборудования, тогда как крупносерийная обработка высокоточных деталей требует хорошая жесткость, точность позиционирования и повторная точность позиционирования ЧПУ Станки.
(3) подходит для малых партий гибких производственных требований сам токарный станок гибкий метод обработки с широким диапазоном обработки, управление токарным станком простой и быстрый зажим при токарной обработке, по сравнению с шлифованием при жесткой токарной обработке может быть лучше адаптироваться к гибким производственным требованиям.
(4) Твердая токарная обработка может обеспечить хорошую общую точность обработки деталей.
Большая часть тепла, выделяемого при твердом точении, отводится смазочно-охлаждающей жидкостью. который не будет производить поверхностные ожоги и трещины, такие как шлифовальная обработка. Оно имеет отличное качество поверхности обработки и точная округлость обработки, а также может обеспечивают высокую точность позиционирования между обрабатываемыми поверхностями.
(1) режущий инструмент из карбида с покрытием
Инструмент из цементированного карбида с покрытием имеет многослойное или многослойное покрытие. с хорошей износостойкостью на твердосплавном инструменте с хорошей ударной вязкостью. Покрытие обычно играет следующие две роли: с одной стороны, он имеет значительно более низкую теплопроводность, чем матрица инструмента и материал заготовки, что ослабляет термический эффект матрицы инструмента; С другой стороны, он может эффективно улучшить трение и адгезию процесса резки и уменьшить генерация режущего тепла. По сравнению с инструментами из цементированного карбида, твердосплавный инструмент с покрытием инструменты были значительно улучшены в прочности, твердости и износостойкости.
(2) инструмент из керамического материала
Керамические режущие инструменты имеют характеристики высокой твердости, высокой прочность, хорошая износостойкость, хорошая химическая стойкость, хорошая адгезия, низкий коэффициент трения и низкая цена. При обычном использовании долговечность составляет очень высокая, скорость в несколько раз выше, чем у твердого сплава, особенно подходит для обработки материалов высокой твердости, чистовой обработки, и высокоскоростная обработка.
(3) режущий инструмент из кубического нитрида бора
По твердости и износостойкости кубический нитрид бора уступает только алмаз, и он имеет превосходную высокотемпературную твердость. По сравнению с керамическим режущие инструменты, его термостойкость и химическая стойкость несколько хуже, но его ударная вязкость и сопротивление раздавливанию лучше. Он широко используется в обработка закаленной стали, перламутрового серого чугуна, отбеленного чугуна, жаропрочный сплав и т. д. По сравнению с твердосплавным инструментом его режущая способность скорость может быть увеличена даже на порядок.
Bergek CNC — поставщик производственных услуг мирового класса в Шэньчжэне. Мы располагаем передовым оборудованием для поставки полного спектра продукции по индивидуальному заказу производителям по всему миру, специализируясь на обработке на станках с ЧПУ и листового металла.
Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Авторские права © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com Все права защищены.
