الخراطة هي طريقة لقطع قطعة العمل على مخرطة عن طريق تدوير قطعة العمل بالنسبة للأداة. الخراطة هي طريقة القطع الأساسية والأكثر شيوعًا. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار بطرق التدوير، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والأخاديد، والخيط، وسطح التشكيل الدوار. يمكن تقسيم المخارط الشائعة إلى مخارط أفقية، ومخارط أرضية، ومخارط عمودية، ومخارط برجية، ومخارط مقلدة، ومعظمها مخارط أفقية.
تم تصنيعها بواسطة مصنعي قطع الخراطة CNC المصنوعة من الألومنيوم ذوي الخبرة، وتتميز هذه الأجزاء بقدرات القطع الفعالة والفعالة من حيث التكلفة. تكمن السمات الأساسية لهذه الأجزاء في قدرتها على المعالجة باستخدام مواد عالية القوة والصلابة والتي قد تواجهها طرق الخراطة التقليدية. مع التركيز على كفاءة معالجة الخراطة العالية وانخفاض تكلفة إدخال المعدات، فإن هذه الأجزاء توفر دقة تصنيع دقيقة وجودة سطح ممتازة، مما يجعلها مثالية لمتطلبات الإنتاج المرنة ذات الدفعات الصغيرة.
تكمن قوة الفريق في قلب خط إنتاج قطع الخراطة CNC المصنوعة من الألومنيوم. يعمل فريقنا من المهندسين والفنيين ذوي المهارات العالية والخبرة بسلاسة معًا لتقديم حلول قطع فعالة وفعالة من حيث التكلفة لعملائنا. بفضل الفهم العميق للتصنيع الدقيق والالتزام بالجودة، يستطيع فريقنا إنتاج أجزاء من الدرجة الأولى تلبي المتطلبات الأكثر تطلبًا. من المفهوم إلى الإنتاج، يتعاون فريقنا بلا كلل لضمان تصنيع كل جزء بأقصى قدر من المهارة والدقة. ثق في قوة فريقنا لتقديم أفضل حلول القطع التي تلبي احتياجاتك.
تكمن قوة فريق تصنيع أجزاء الخراطة CNC المصنوعة من الألومنيوم في القوى العاملة لدينا ذات المهارات العالية والخبرة. فريقنا مكرس لتقديم حلول القطع الفعالة والفعالة من حيث التكلفة التي تلبي احتياجات عملائنا. ومع التركيز القوي على الدقة والابتكار، يعمل فريقنا معًا بسلاسة لضمان إنتاج منتجات بأعلى جودة. ومن خلال الاستفادة من خبرتنا الجماعية وروحنا التعاونية، نحن قادرون على تقديم حلول متطورة تتجاوز توقعات العملاء. ثق في قوة فريقنا لتقديم نتائج متفوقة لجميع احتياجات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بك.
الدوران هو طريقة لقطع الشغل على مخرطة عن طريق تدوير الشغل بالنسبة للأداة. الدوران هو القطع الأساسي والأكثر شيوعًا طريقة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار عن طريق الدوران الطرق ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، المخروطية الداخلية والخارجية الأسطح ، الأسطح النهائية ، الأخاديد ، الخيط ، وسطح التشكيل الدوار. المخارط المشتركة يمكن تقسيمها إلى مخارط أفقية ، ومخارط أرضية ، ومخارط عمودية ، وبرج مخارط ومخارط مقلدة ومعظمها مخارط أفقية.
نظرًا لتطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، فإن مجموعة متنوعة عالية القوة ، المواد الهندسية عالية الصلابة تستخدم بشكل متزايد ، و تقنية الخراطة التقليدية ليست مختصة أو لا تستطيع أن تدرك معالجة بعض المواد ذات القوة العالية والصلابة العالية ، ولكن الصلبة الحديثة تحول التكنولوجيا يجعل من الممكن وفي إنتاج واضح فوائد.
(1) كفاءة معالجة عالية
الدوران له كفاءة أعلى من الطحن. غالبًا ما يستخدم الخراطة قطعًا كبيرًا العمق ، وسرعة قطع العمل العالية ومعدل إزالة المعدن عادة ما يكون عدة أضعاف الطحن. يمكن إنهاء مجموعة متنوعة من الأسطح عن طريق التثبيت في واحد الوقت في الدوران ، بينما هناك حاجة إلى العديد من أوقات التثبيت في الطحن ، لذلك فإن الوقت الإضافي قصير ودقة الموضع بين الماكينة الأسطح عالية.
(2) التكلفة المنخفضة لمدخلات المعدات في إنتاجية نفس المخرطة الاستثمار أفضل بكثير من آلة الطحن ، مساعدتها تكلفة النظام منخفضة أيضًا. لإنتاج دفعات صغيرة ، لا يتطلب الدوران معدات خاصة ، بينما تتطلب معالجة الدُفعة الكبيرة للأجزاء عالية الدقة صلابة جيدة ودقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة من CNC أدوات الآلة.
(3) مناسبة لدفعة صغيرة متطلبات الإنتاج المرن المخرطة نفسها طريقة معالجة مرنة مع مجموعة واسعة من المعالجة ، والتحكم في المخرطة تحامل بسيط وسريع الدوران ، مقارنة بطحن العلب الصعب تتكيف مع متطلبات الإنتاج المرنة.
(4) يمكن أن يجعل التقليب الصلب الأجزاء تحصل على دقة معالجة شاملة جيدة
يتم التخلص من معظم الحرارة الناتجة عن التقليب الصعب بواسطة زيت القطع ، والتي لن تنتج حروقًا وتشققات سطحية مثل معالجة الطحن. لديها جودة سطح المعالجة الممتازة ، ودقة الاستدارة بالقطع ، ويمكن ضمان دقة عالية للموضع بين أسطح المعالجة.

(1) أداة قطع كربيد مغلفة
أداة كربيد الأسمنت المطلية مطلية بطبقة أو طلاء متعدد الطبقات مع مقاومة جيدة للتآكل على أداة الكربيد مع متانة جيدة. الطلاء عادةً ما يلعب الدورين التاليين: من ناحية ، يكون أقل من ذلك بكثير الموصلية الحرارية من مصفوفة الأداة ومواد الشغل ، والتي يضعف التأثير الحراري لمصفوفة الأداة ؛ من ناحية أخرى ، يمكن يعمل على تحسين الاحتكاك والالتصاق بعملية القطع بشكل فعال وتقليل توليد حرارة القطع. بالمقارنة مع أدوات كربيد الأسمنت ، كربيد مطلي تم تحسين الأدوات بشكل كبير في القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
(2) أداة مادة السيراميك
تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص صلابة عالية وعالية القوة ، مقاومة التآكل الجيدة ، الاستقرار الكيميائي الجيد ، مقاومة السندات الجيدة ، معامل احتكاك منخفض وسعر منخفض. عند استخدامها بشكل طبيعي ، تكون المتانة عالية جدًا ، السرعة أعلى بعدة مرات من كربيد الأسمنت ، مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد عالية الصلابة ، ومعالجة التشطيب ، ومعالجة عالية السرعة.
(3) أداة قطع نيتريد البورون المكعبة
صلابة ومقاومة التآكل لنتريد البورون المكعب تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، وله صلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية. مقارنة بالسيراميك أدوات القطع ، ومقاومتها للحرارة والاستقرار الكيميائي أسوأ قليلاً ، لكن قوة تأثيرها ومقاومة التكسير أفضل. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ المقوى ، والحديد الزهر الرمادي ، والحديد الزهر المبرد ، سبيكة ذات درجة حرارة عالية ، إلخ. بالمقارنة مع أداة كربيد الأسمنت ، يتم تقطيعها يمكن حتى زيادة السرعة بمقدار واحد من حيث الحجم.

جميع الحقوق محفوظة © 2022 لشركة SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com.