판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
플라스틱 사출 성형가공은 플라스틱 성형 가공이라고도하며 플라스틱 또는 합성 수지를 플라스틱 제품으로 가공하는 과정이며 플라스틱 생산 산업에서 가장 큰 생산 부문 중 하나라고 할 수 있습니다. 플라스틱 가공은 합성수지의 발달과 발전에 기인하며 과학기술의 지속적인 발전과 함께 플라스틱 가공기술도 크게 향상되었다. 현재 주로 이러한 단계의 일괄 처리, 성형, 기계 가공, 접합, 수정 및 조립을 통해 이루어집니다. 그 과정을 자세히 살펴보자.
플라스틱 사출 성형가공은 플라스틱 성형 가공이라고도하며, 플라스틱이나 합성수지를 플라스틱 제품으로 가공하는 공정 플라스틱 생산 산업은 가장 큰 생산 중 하나라고 할 수 있습니다. 섹터. 플라스틱 가공은 합성수지 및 개발, 과학 기술의 지속적인 개선으로 플라스틱 처리 기술도 크게 향상되었습니다. 현재는 주로 일괄 처리, 성형, 기계 가공, 접합, 수정 및 이 단계의 조립. 그 과정을 자세히 살펴보자.
플라스틱 사출 성형 공정 흐름
A, 성분,
이것은 플라스틱 가공 기술의 첫 번째 단계이며 원료가 필요합니다. 중합체 이외에 물질, 그러나 또한 약간의 안정제를 추가하십시오, 가소제, 착색제 및 기타 플라스틱 첨가제 플라스틱 제품은 크게 향상되지만 생산 비용도 절감할 수 있습니다. 중합체와 보조제는 함께 혼합되고 건조 혼합물로 분산됩니다. 그것은 또한 펠릿으로 처리될 수 있습니다.
둘째, 성형
이것은 플라스틱 가공에서 가장 중요한 단계입니다. 우리는 다양한 배아의 원하는 모양으로 플라스틱 형태. 많은 방법이 있습니다 이 몰딩의 경우 선택은 주로 플라스틱 유형, 시작 형태, 제품의 크기 및 모양. 열가소성이라면, 압출, 사출 성형, 캘린더링, 블로우 성형 및 열 성형이 있습니다. 일반적으로 사용되는; 열경화성 플라스틱이라면 성형이 가능하고, 전송 성형 또는 사출 성형. 또한, 액체 단량체 또는 원료 주조로 폴리머.
셋, 기계 가공
이 단계는 성형의 보조공정으로 볼 수 있다. 빌릴 수 있다 정확한 크기의 플라스틱 제품을 만들기 위해 금속이나 나무를 가공하는 방법 또는 소량. 그러나 플라스틱 및 금속, 목재 및 다른 기계 가공 도구의 과정에서 완전히 다릅니다 절단 속도 등은 플라스틱의 특성을 따라야 합니다.
넷째, 합동
이 단계는 플라스틱 조각을 결합하는 것입니다. 두 가지 주요 방법이 있습니다. 용접 및 접합. 용접 방법은 주로 열풍 용접, 핫멜트 용접, 고주파 용접, 마찰 용접, 초음파 용접 등 에. 접착 방식은 플럭스, 레진 등의 접착제를 사용하여 솔루션 및 핫멜트 접착제.
다섯, 수정
이 단계의 목적은 플라스틱 제품의 표면을 아름답게 하는 것이며, 일반적으로 기계적 수정, 즉 연삭, 연삭, 연마 등; 그런 다음 코팅의 표면에 코팅과 같은 코팅이 있습니다. 제품의 표면을 덮는 필름 패턴이 있는 부품; 있다 또한 그림, 인쇄 등과 같은 색상; 금도금도 있고, 진공 코팅, 전기 도금 및 화학 은 도금을 포함합니다.
여섯, 조립은 플라스틱 가공의 마지막 단계입니다. 플라스틱 부품을 결합하여 완전한 플라스틱 제품을 만듭니다.
가장 일반적인 플라스틱 사출 성형 공정
압출:압출 성형은 플라스틱 압출이라고도 합니다. 가공 및 고무 가공의 압출이라고도합니다. 다음을 참조하십시오 압출기 배럴과 나사 사이의 작용을 통한 재료 및 측면은 열가소성으로, 측면은 나사에 의해 앞으로 밀려, 연속 헤드를 통해 다양한 단면 제품 또는 가공 방법의 반제품. 압출 제품은 연속 프로파일이며, 튜브, 막대, 실크, 플레이트, 필름, 와이어 및 케이블 클래딩 등과 같은 Baoyi가 생산하는 압출 제품은 다양한 원료를 사용하며, 그 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 PC, ABS, PVC, PS, PE, PP, TPE, TPE, TPE, TPU 등이 있습니다. 가공 완료 후 많은 플라스틱 LED 전등갓, 배수관, 슈퍼마켓 가격표와 같은 우리 생활의 제품, 등등. 가공 기술은 압출입니다.
사출 성형: 플라스틱을 녹이는 열가소성 사출 성형 재료를 멤브레인 캐비티에 주입합니다. 녹은 플라스틱이 들어가면 금형, 냉각 및 캐비티에 따라 모양으로 성형됩니다. 사출 성형 제품도 우리 생활에서 매우 일반적입니다. 우리의 가장 일반적인 제품은 주로 컴퓨터 케이스 쉘, 커넥터, 휴대 전화 쉘, 키보드, 마우스, 스테레오 등
블로우 성형: 중공 중공 성형이라고도 하며 빠르게 발전하고 있습니다. 플라스틱 가공 방법. 열가소성 수지 압출 또는 사출 성형 튜브형 플라스틱 빌렛, 뜨거운(또는 연화 상태로 가열된) 금형을 열고 빌렛의 금형을 닫은 직후 압축 공기, 플라스틱 빌렛 타격 및 금형 내벽 가까이, 냉각 탈형 후, 즉 다양한 중공 제품을 얻습니다. 플라스틱 병, 양동이, 캔, 상자 등에 사용되는 가공 기술 식품, 음료, 화장품, 의약품, 일용품 등을 포장하는 용기 제품은 블로우 성형됩니다.
플라스틱 가공 과정에서 불가피하게 다양한 문제 중 플라스틱 사출 성형 가공 수축 문제가 가장 일반적이고 가장 다루기 힘든 것. 이 문제를 최소화해야만 더 높을 수 있습니다. 품질의 제품이 보장됩니다. 그러나 지속적인 개선을 통해 플라스틱 가공 기술, 나는 이 문제가 미래.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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