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우리 부품 가공 산업에서 고정밀 예비 부품에 널리 사용되는 일반 가공은 선삭 및 밀링입니다. 이는 단순히 일반적인 밀링 또는 정밀 부품의 터닝 부품으로 절단이라고 할 수 있으며 공정에서 절단은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 거친 절단 "및" 절단 ".

우리 부품 가공 산업에서 고정밀 예비 부품에 널리 사용되는 일반 가공은 선삭 및 밀링입니다. 이는 단순히 일반적인 밀링 또는 정밀 부품의 터닝 부품으로 절단이라고 할 수 있으며 공정에서 절단은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 거친 절단 "및"절단 ", 그래서 둘의 차이점은 무엇입니까? 아래에 소개합니다.



거친 절단 후 일반 공작물, 전체 공작물은 공작물 자체의 외관 및 크기 요구 사항에 가깝지만 공작물의 표면에는 여전히 약간의 가공 여유가 있으며 공작물의 미세 절단 처리 후 미세 절단이 필요합니다. 더 부드럽고 정확한 크기가 될 것입니다.


일반적으로 한 번의 황삭 및 한 번의 마무리 절단 후 공작물은 공작물의 필요한 크기와 모양에 도달할 수 있지만 모든 인공물을 나타내지는 않습니다. 조각의 일부는 여러 절단이 필요할 수 있기 때문에 절단만 필요하고 일부가 있을 수도 있습니다. 인공물 자체는 너무 높은 정확도 요구 사항이 아니거나 절단 볼륨이 작지 않습니다. 단 한 번의 미세 절단 후에 공작물의 요구 사항을 달성하는 것도 가능합니다.



거친 절삭은 공작물에 절삭 여유가 필요하기 때문에 미세 절삭보다 절삭력이 커서 기계, 공구-소재가 맞물릴 수 있어야 하며 거친 절삭은 여유를 제거하는 것이 빠르며 가공 후 표면 효과가 너무 거칠지 않습니다. 미세 절단은 공작물의 요구 사항을 충족시키기 위해 공작물의 표면과 크기가 정확하므로 미세 절단이 도구를 사용해야 할 때도 절삭량이 적기 때문에 매우 날카로워야 하므로 측정 요구 사항의 정밀도가 매우 높습니다. 높은.


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