굽힘은 가장 일반적인 판금 제작 작업 중 하나입니다. 프레스 브레이킹, 플랜징, 다이 벤딩, 폴딩 및 에징이라고도 하는 이 방법은 재료를 각진 모양으로 변형하는 데 사용됩니다.
이것은 공작물에 힘을 가하여 수행됩니다. 힘은 소성 변형을 달성하기 위해 재료의 항복 강도를 초과해야 합니다. 그래야만 구부러진 형태로 지속적인 결과를 얻을 수 있습니다.
이 알루미늄 전화 홀더 여러 굽힘으로 형성된 제품입니다.
분체도장 : 분체도장이란 제품의 표면에 분체도료를 분무기로 분사하는 것을 말한다. 정전기의 작용으로 분말은 제품 표면에 고르게 흡수되어 분말 코팅을 형성합니다.
분체도료는 고온에서 베이킹, 평탄화, 경화를 거쳐 다양한 효과(분체도장 효과의 종류)가 있는 최종 도막이 됩니다.
분체도료는 각종 전자장비 하우징, 브라켓, 생활용품, 장난감, 장식, 기계부품, 실외기기, 자동차산업 등에 널리 사용됩니다.
RAL9005 블랙 파우더로 코팅된 이 폰 홀더가 좋은 예입니다. 그것은 아름답고 고품질일 뿐만 아니라 매우 환경 친화적입니다.
일반적으로 사용되는 로고 제작 방법은 레이저 조각, 스크린 인쇄, CNC 조각입니다.
레이저 조각은 제품에 인쇄되거나 패턴화된 광학 원리에 의한 표면 처리 과정입니다. 레이저에서 방출되는 고강도 집속 레이저 빔이 초점에 사용되어 재료가 산화되어 가공됩니다. 레이저 빔의 빛 에너지는 표층 물질의 화학적 및 물리적 변화가 새겨 지거나 물질의 일부가 빛에 의해 연소되어 필요한 에칭의 패턴과 특성이 될 수 있습니다. 표시됩니다.
레이저 조각은 금, 백금, 은, 황동, 스테인리스 스틸, 카바이드, 구리, 티타늄, 알루미늄은 물론 다양한 의료 등급 합금 및 플라스틱을 포함한 거의 모든 유형의 재료에서 달성할 수 있습니다.
표면적으로는 레이저 각인으로 조각된 제품은 실크스크린 인쇄의 효과와 비슷하지만 실제로는 큰 차이가 있습니다. 내마모성 측면에서 라듐 조각은 스크린 인쇄보다 높습니다. 두 프로세스의 원리는 다릅니다. 레이저 조각의 광학 원리는 표면 처리에 사용됩니다. 실크 인쇄는 잉크가 접착되도록 하는 물리적 원리입니다. 레이저 각인에 의한 제품의 폰트와 패턴의 색상은 소재의 색상이며, 하단 색상은 잉크의 색상입니다.
우리는 라듐 조각, 실크 스크린 인쇄 또는 기타 방법이든 귀하의 요구 사항에 따라 필요한 로고 또는 패턴을 만들 것입니다.
로고가 레이저로 새겨져 있는 휴대폰 거치대입니다. 사진에서는 하얗게 보이지만 알루미늄 자체의 색상, 즉 알루미늄 색상입니다. 로고는 아름다울 뿐만 아니라 퇴색되지 않습니다."
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