曲げは、最も一般的な板金製造作業の1つです。プレスブレーキ、フランジング、ダイベンディング、フォールディング、エッジングとも呼ばれるこの方法は、材料を角張った形状に変形させるために使用されます。
これは、ワークピースに力を加えることによって行われます。塑性変形を実現するには、力が材料の降伏強度を超える必要があります。そうして初めて、曲がりの形で永続的な結果を得ることができます。
このアルミ製携帯電話ホルダー 複数の曲げによって形成された製品です。
粉体塗装:粉体塗装とは、スプレー装置を使用して製品の表面に粉体塗装をスプレーすることです。静電気の作用により、粉末が製品の表面に均一に吸収され、粉末状のコーティングが形成されます。
粉体塗装は、高温で焼き付けられ、平らにされ、硬化され、さまざまな効果(さまざまな種類の粉体塗装効果)を持つ最終的な塗装になります。
粉体塗装は、さまざまな電子機器のハウジング、ブラケット、日用品、おもちゃ、装飾品、機械部品、屋外機器、自動車産業などで広く使用されています。
RAL9005黒色火薬でコーティングされたこの電話ホルダーは良い例です。それは美しく、高品質であるだけでなく、非常に環境に優しいです。
一般的に使用されるロゴの作成方法は、レーザー彫刻、スクリーン印刷、CNC彫刻です。
レーザー彫刻は、製品に印刷またはパターン化された光学原理による表面処理のプロセスです。 レーザーによって放出された高強度の集束レーザービームが焦点で使用され、それによって材料が酸化されて処理されます。レーザービームの光エネルギーにより、表層物質の化学的および物理的変化が刻まれたり、物質の一部が光によって焼失したりする可能性があるため、必要なエッチングのパターンと特性は次のようになります。表示されます。
レーザー彫刻は、金、プラチナ、銀、真ちゅう、ステンレス鋼、カーバイド、銅、チタン、アルミニウム、およびさまざまな医療グレードの合金やプラスチックを含む、ほぼすべての種類の材料で実現できます。
表面的には、レーザー彫刻で彫られた製品はシルクスクリーン印刷の効果に似ていますが、実際には大きな違いがあります。耐摩耗性の点では、ラジウム彫刻はスクリーン印刷よりも高くなっています。 2つのプロセスの原理は異なります。表面処理には、レーザー彫刻の光学原理が使用されます。シルク印刷は、インクがそれに付着することを可能にする物理的な原理です。レーザー彫刻による製品のフォントとパターンの色は素材の色であり、下の色はインクの色です。
ラジウム彫刻、シルクスクリーン印刷、その他の方法で、お客様の要件に応じて必要なロゴやパターンを作成します。
これはレーザー彫刻されたロゴの携帯電話ホルダーです。写真からは白く見えますが、アルミニウム自体の色、つまりアルミニウムの色です。そのロゴは美しいだけでなく、色あせしません。」
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