레이저 절단 부품을 어떻게 설계합니까?

레이저 절단은 금속, 플라스틱 및 목재를 포함한 다양한 재료를 절단하고 성형하는 데 널리 사용되는 방법입니다.  레이저 절단을 위한 부품 설계에는 최종 제품이 원하는 사양을 충족하고 비용 효율적으로 생산되도록 하기 위한 여러 가지 고려 사항이 포함됩니다.

1단계: 재료 결정

레이저 절단 부품 설계의 첫 번째 단계는 사용할 재료를 결정하는 것입니다.  재료마다 두께, 용융 온도 및 반사율을 포함하여 레이저 절단 공정에 영향을 미치는 특성이 다릅니다.  이렇게 하면 원하는 결과를 얻는 데 필요한 레이저 출력, 속도 및 초점을 결정하는 데 도움이 됩니다.

2단계: 형상 정의

재료가 결정되면 다음 단계는 부품의 형상을 정의하는 것입니다.  여기에는 전체 모양, 크기 및 구멍이나 컷아웃과 같은 내부 또는 외부 기능이 포함됩니다.  형상에 따라 레이저가 따를 절단 경로와 제거해야 할 재료의 양이 결정됩니다.

3단계: CAD(Computer-Aided Design) 프로그램 선택

부품을 설계하기 위해 일반적으로 CAD 프로그램이 사용됩니다.  이 프로그램을 사용하면 설계자는 부품의 3D 모델을 생성할 수 있으며 다양한 방법으로 시각화하고 조작할 수 있습니다.  널리 사용되는 CAD 프로그램에는 SolidWorks, AutoCAD 및 Inventor가 있습니다.

4단계: 절단 매개변수 설정

레이저 절단 프로세스는 원하는 결과를 얻기 위해 조정할 수 있는 다양한 절단 매개변수를 사용하여 고도로 사용자 정의할 수 있습니다.  이러한 매개변수에는 레이저 출력, 속도, 초점 및 재료 표면에서 레이저의 높이가 포함됩니다.  원하는 결과를 얻고 재료 또는 레이저 자체의 손상 위험을 최소화하려면 올바른 절단 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다.

5단계: 테스트 및 반복

절단 매개변수가 설정되면 디자인을 테스트하고 필요한 조정을 하는 것이 중요합니다.  여기에는 절단 매개변수를 조정하거나 부품의 형상을 수정하는 것이 포함될 수 있습니다.  원하는 결과를 얻을 때까지 이 과정을 반복하는 것이 중요합니다.

6단계: 절단 준비

디자인이 확정되면 다음 단계는 절단 준비입니다.  여기에는 적절한 절단 경로 생성, 레이저 절단기 설정 및 재료 준비가 포함됩니다.  절단 공정을 시작하기 전에 적절한 안전 프로토콜을 따르고 기계가 올바르게 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다.

결론적으로 레이저 절단 부품을 설계하려면 기술 지식, 창의성 및 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다.  이러한 단계를 따르면 사양을 충족하고 비용 효율적으로 생산할 수 있는 고품질 부품을 만들 수 있습니다.

BERGEK 회사는 레이저 절단에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 귀하의 요구를 충족하는 고품질 부품을 설계하고 생산하는 데 도움을 줄 수 있습니다.  우리가 도울 수 있는 방법에 대해 자세히 알아 보려면 지금 저희에게 연락하십시오.

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