Blog
VR

Bagaimana anda mereka bentuk bahagian pemotongan laser?

Pemotongan laser ialah kaedah yang popular untuk memotong dan membentuk pelbagai bahan, termasuk logam, plastik dan kayu. Mereka bentuk bahagian untuk pemotongan laser melibatkan beberapa pertimbangan untuk memastikan bahawa produk akhir memenuhi spesifikasi yang dikehendaki dan kos efektif untuk dihasilkan.

Pemotongan laser ialah kaedah yang popular untuk memotong dan membentuk pelbagai bahan, termasuk logam, plastik dan kayu.  Mereka bentuk bahagian untuk pemotongan laser melibatkan beberapa pertimbangan untuk memastikan bahawa produk akhir memenuhi spesifikasi yang dikehendaki dan kos efektif untuk dihasilkan.


Langkah 1: Tentukan Bahan


Langkah pertama dalam mereka bentuk bahagian pemotongan laser adalah untuk menentukan bahan yang akan digunakan.  Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, termasuk ketebalan, suhu lebur, dan pemantulan, yang akan memberi kesan kepada proses pemotongan laser.  Ini akan membantu menentukan kuasa laser, kelajuan dan fokus yang diperlukan untuk mencapai hasil yang diinginkan.


Langkah 2: Tentukan Geometri


Apabila bahan telah ditentukan, langkah seterusnya adalah untuk menentukan geometri bahagian tersebut.  Ini termasuk bentuk keseluruhan, saiz dan sebarang ciri dalaman atau luaran, seperti lubang atau potongan.  Geometri akan menentukan laluan pemotongan yang akan diikuti oleh laser, serta jumlah bahan yang perlu dikeluarkan.


Langkah 3: Pilih Program CAD (Computer-Aided Design).


Untuk mereka bentuk bahagian, program CAD biasanya digunakan.  Program ini membolehkan pereka bentuk mencipta model 3D bahagian, yang boleh divisualisasikan dan dimanipulasi dalam pelbagai cara.  Program CAD yang popular termasuk SolidWorks, AutoCAD dan Inventor.


Langkah 4: Tetapkan Parameter Pemotongan


Proses pemotongan laser sangat disesuaikan, dengan pelbagai parameter pemotongan yang boleh dilaraskan untuk mencapai hasil yang diinginkan.  Parameter ini termasuk kuasa laser, kelajuan, fokus dan ketinggian laser dari permukaan bahan.  Adalah penting untuk memilih parameter pemotongan yang betul untuk mencapai hasil yang diinginkan dan meminimumkan risiko kerosakan pada bahan atau laser itu sendiri.


Langkah 5: Uji dan Ulang


Sebaik sahaja parameter pemotongan telah ditetapkan, adalah penting untuk menguji reka bentuk dan membuat sebarang pelarasan yang diperlukan.  Ini mungkin melibatkan pelarasan parameter pemotongan atau mengubah suai geometri bahagian.  Adalah penting untuk mengulangi proses ini sehingga hasil yang diinginkan dicapai.


Langkah 6: Sediakan untuk Memotong


Setelah reka bentuk dimuktamadkan, langkah seterusnya adalah menyediakan untuk pemotongan.  Ini melibatkan mencipta laluan pemotongan yang sesuai, menyediakan mesin pemotong laser, dan menyediakan bahan.  Adalah penting untuk mematuhi protokol keselamatan yang betul dan memastikan mesin berfungsi dengan betul sebelum memulakan proses pemotongan.


Kesimpulannya, mereka bentuk bahagian pemotongan laser memerlukan gabungan pengetahuan teknikal, kreativiti, dan perhatian terhadap perincian.  Dengan mengikuti langkah-langkah ini, anda boleh membuat bahagian berkualiti tinggi yang memenuhi spesifikasi anda dan kos efektif untuk dihasilkan.


Di syarikat BERGEK, kami mempunyai pengalaman yang luas dalam pemotongan laser dan boleh membantu anda mereka bentuk dan menghasilkan bahagian berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan anda.  Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang cara kami boleh membantu.


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Disyorkan

Hantar pertanyaan anda

Hubungi Kami!

Lampiran:
    Chat
    Now

    Hantar pertanyaan anda.

    Lampiran:
      Bergek CNC
      Pilih bahasa lain
      English
      Tiếng Việt
      Bahasa Melayu
      हिन्दी
      русский
      Português
      한국어
      日本語
      italiano
      français
      Español
      Deutsch
      العربية
      Bahasa semasa:Bahasa Melayu