레이저 절단기의 주요 부품은 무엇입니까?

레이저 커터는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

레이저 소스: 이것은 레이저 절단기의 핵심으로, 고성능을 생성합니다. 절단되는 재료를 향하는 광선.

공진기: 이 구성 요소는 레이저 빔을 증폭하여 더 강렬하게 만듭니다. 그리고 집중했다.

거울: 일반적으로 레이저 절단기에는 두 개의 거울이 있습니다. 절단되는 재료를 향한 레이저 빔.

포커싱 렌즈: 포커싱 렌즈는 레이저 빔을 매우 초점에 맞추는 데 사용됩니다. 재료를 자르거나 조각하는 데 사용되는 작은 점.

냉각기: 냉각기는 열을 제거하여 레이저 절단기를 시원하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 레이저에 의해 생성됩니다.

제어판: 이것은 레이저 절단기의 사용자 인터페이스로, 작업자가 절단 매개변수를 입력하고 레이저를 제어합니다.

배기 시스템: 레이저 절단기는 절단 중에 연기와 파편을 생성하므로 이를 제거하기 위해 효과적인 배기 시스템을 갖추는 것이 중요합니다. 작업장의 부산물.

테이블 또는 침대: 이것은 절단되는 재료가 놓이는 표면입니다. 그만큼 두께가 다른 재료를 수용할 수 있도록 테이블 또는 침대를 조절할 수 있습니다. 그리고 모양.

이들은 레이저 커터의 주요 구성 요소이지만 일부 특정 모델에는 추가 기능이나 구성 요소가 있을 수 있습니다.

레이저 절단 서비스 몇 가지 장점과 단점이 있습니다.

이점:

정확도: 레이저 절단기는 최대 10%의 정확도로 미세한 모양과 곡선을 절단할 수 있습니다. 0.1mm.

고효율: 레이저 절단 속도, 높은 생산 효율, 대량 생산 가능 생산.

신뢰성: 레이저 절단기는 지속적이고 효율적으로 작동할 수 있으며, 높은 신뢰성으로.

다양한 재료: 레이저 절단기는 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 유리 등의 재료

호환성: 레이저 절단기는 다양한 CAD/CAM과 호환 가능 소프트웨어, 편리한 디자인 및 제조.

단점:

비용: 레이저 절단기는 비싸고 특히 고급 레이저 절단 기계.

유지 관리: 레이저 절단기는 다음을 포함하여 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 비용을 증가시킬 수 있는 청소, 부품 교체 등.

환경 제한: 레이저 절단기는 방진 환경에 있어야 합니다. 작업의 어려움을 증가시킬 방습 환경.

안전 문제: 레이저 절단기 사용 중 특별한 주의 통신수 상해를 방지하기 위하여 안전에 지불되어야 합니다.

일반적으로 레이저 절단 서비스는 다음과 같은 측면에서 큰 이점이 있습니다. 생산 효율성, 정확성 및 신뢰성은 높지만 비용이 많이 들고특별한 환경이 필요하다

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