OEM板金加工・製造プロセス:OEM板金加工は金属切断工程から始まり、エンジニアは様々な工具を用いて独自の形状を作り出します。ノッチングやレーザー加工から鋸やせん断機まで、あらゆる形状とサイズの金属製品を製造できます。次のステップは、圧延やプレス加工を行う機械で圧力をかけて金属を成形することです。
OEM板金と精密CNC加工を専門とする溶接部品メーカーとして、当社の中核となる強みは、高出力ファイバーレーザー切断、AMADA製CNC曲げ加工、CNC圧延、プレス成形により、複雑な形状、可変厚み、粉体塗装や8K鏡面研磨などの高級表面仕上げを実現することです。さらに、柔軟な試作品から量産までの対応、工場直送の品質管理、迅速なサンプル納品、コストと加工性のバランスが取れた幅広い材料と仕上げオプション(例:アルミニウムとステンレス鋼)など、付加価値の高い強みも提供しています。光ファイバー、アルゴンアーク、スポット溶接、シームレス溶接、自動溶接といった多様な接合・成形技術と、治具を用いた手動成形を組み合わせることで、お客様の仕様に合わせた堅牢で寸法精度の高い溶接組立品を実現し、機能的かつ構造的な特性を生み出しています。
当社は、お客様の仕様に合わせたOEM板金部品および精密CNC部品を提供する、信頼できる溶接部品メーカーです。当社の強みは、高度な溶接技術、厳密な公差、多様な材料に関する専門知識、包括的な仕上げオプション、そして一貫した性能を保証する厳格な品質管理です。迅速なプロトタイピング、拡張可能な生産、エンジニアリングコラボレーション、そしてリードタイムと総所有コストを削減する費用対効果の高い製造を通じて、付加価値を提供します。迅速な技術サポート、納期厳守、柔軟なロジスティクスにより、お客様のサプライチェーンへの統合が容易になります。単一のプロトタイプから大量生産のアセンブリまで、当社はOEMと提携し、コンセプトを業界標準を満たす信頼性の高い生産準備済みの部品へと変革します。
当社は、OEM向け板金加工と高精度CNC加工を一貫した品質と迅速な納期で提供する、フルサービスの溶接部品パートナーです。主な加工能力には、ステンレス鋼、アルミニウム、軟鋼におけるレーザー切断、曲げ加工、MIG/TIG溶接、CNCフライス加工および旋削加工、高精度加工、表面仕上げが含まれます。付加価値の高いサービスとして、DFMサポート、迅速なプロトタイピング、スケーラブルな生産、ISO規格に準拠した検査、サプライチェーンを効率化するキット化組立を提供しています。当社のエンジニアリングガイダンス、競争力のある価格設定、そして確実な納期遵守により、総コストとリスクを削減し、再現性の高い性能を保証します。航空宇宙、自動車、産業、カスタム製造用途に最適で、迅速な顧客サポートも提供しています。
OEM 板金加工および製造プロセス: OEM 板金 加工は金属切削ステップから始まり、エンジニアはさまざまな方法を使用します ユニークな形を作るためのツール。ノッチやレーザーからのこぎりや鋏まで、 あらゆる形状とサイズの金属製品を作成します。次のステップは、私たちが使用することです 圧延およびプレスを行う機械で金属を形成するための圧力。ここで、私たちは さまざまな厚さの金属を作ることができ、 製品、リンクを組み立てます。板金エンジニアは金属を組み立てて接続します 最終的なOEM製品を準備するために溶接を介して。製造工程 レーザー切断、曲げ、ブレード/サンドイッチ、溶接、粉体塗装、および 研削。
Bergek 板金加工方法:
光ファイバーレーザー溶接、ハイパワー溶接、自動溶接、シームレス 溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、セグメント溶接、連続 溶接を補足します。板金加工、CNC転造と組み合わせ、 日本 AMADA CNC 曲げ加工、3000 ワットのドイツ Tongkuai レーザー切断、および 表面8K鏡面研磨。
OEM 板金加工の利点:
1. OEM加工における長年の技術経験
2. お客様の立場に立って、お客様の業務を高いレベルで遂行する 基準
3. 各種CNCシステムの精密加工
4. 工場直販と品質保証
板金ワークピースの手動成形は、主に使用することによって完了します シンプルなタイヤ形状、金型、各種備品。手動成形は主に採用 次の方法: 曲げ、エッジ設定、エッジ クロージング、エッジ プル、アーチ、 カーリング、ウエルド修正など
板金加工部品の接合方法:板の主な作業者 金属スプライシングは、溶接、ねじ接続、およびリベットを採用しています。共通点 スプライシング方法には、溶接、ねじ接続、およびリベットが含まれます。
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