溶接部品メーカー – OEM板金加工および精密CNC加工

溶接部品メーカー – OEM板金加工および精密CNC加工

OEM向け板金加工と精密CNC加工を専門とする溶接部品メーカーは、試作品から量産まで、カスタム金属部品を製造しています。レーザー切断、CNC加工、曲げ加工、プレス加工、MIG/TIG溶接またはロボット溶接を組み合わせ、仕上げと組み立てを行うことで、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の合金で高精度な部品を提供しています。エンジニアリングサポート、CAD/CAMワークフロー、品質検査、そして拡張可能な生産能力により、信頼性と再現性に優れた金属加工をワンストップで実現します。

使用例(3文):
自動車および輸送機器:強力な溶接と精密な嵌合を必要とするブラケット、シャーシ部品、取り付けプレート、燃料システム部品。
- 産業機器および電気機器用筐体:製造、空調設備、配電などで使用されるフレーム、パネル、機械ガード、制御ボックス筐体。
- 消費者向け製品、医療機器、再生可能エネルギー:家電パネル、計測機器筐体、精密医療用治具、太陽光発電用取り付け金具、精密なCNC加工と溶接組立が必要なカスタムプロトタイプ。

OEM板金加工・製造プロセス:OEM板金加工は金属切断工程から始まり、エンジニアは様々な工具を用いて独自の形状を作り出します。ノッチングやレーザー加工から鋸やせん断機まで、あらゆる形状とサイズの金属製品を製造できます。次のステップは、圧延やプレス加工を行う機械で圧力をかけて金属を成形することです。

製品の詳細

製品の特徴

OEM板金と精密CNC加工を専門とする溶接部品メーカーとして、当社の中核となる強みは、高出力ファイバーレーザー切断、AMADA製CNC曲げ加工、CNC圧延、プレス成形により、複雑な形状、可変厚み、粉体塗装や8K鏡面研磨などの高級表面仕上げを実現することです。さらに、柔軟な試作品から量産までの対応、工場直送の品質管理、迅速なサンプル納品、コストと加工性のバランスが取れた幅広い材料と仕上げオプション(例:アルミニウムとステンレス鋼)など、付加価値の高い強みも提供しています。光ファイバー、アルゴンアーク、スポット溶接、シームレス溶接、自動溶接といった多様な接合・成形技術と、治具を用いた手動成形を組み合わせることで、お客様の仕様に合わせた堅牢で寸法精度の高い溶接組立品を実現し、機能的かつ構造的な特性を生み出しています。

私たちは提供します

当社は、お客様の仕様に合わせたOEM板金部品および精密CNC部品を提供する、信頼できる溶接部品メーカーです。当社の強みは、高度な溶接技術、厳密な公差、多様な材料に関する専門知識、包括的な仕上げオプション、そして一貫した性能を保証する厳格な品質管理です。迅速なプロトタイピング、拡張可能な生産、エンジニアリングコラボレーション、そしてリードタイムと総所有コストを削減する費用対効果の高い製造を通じて、付加価値を提供します。迅速な技術サポート、納期厳守、柔軟なロジスティクスにより、お客様のサプライチェーンへの統合が容易になります。単一のプロトタイプから大量生産のアセンブリまで、当社はOEMと提携し、コンセプトを業界標準を満たす信頼性の高い生産準備済みの部品へと変革します。

企業の中核となる強み

当社は、OEM向け板金加工と高精度CNC加工を一貫した品質と迅速な納期で提供する、フルサービスの溶接部品パートナーです。主な加工能力には、ステンレス鋼、アルミニウム、軟鋼におけるレーザー切断、曲げ加工、MIG/TIG溶接、CNCフライス加工および旋削加工、高精度加工、表面仕上げが含まれます。付加価値の高いサービスとして、DFMサポート、迅速なプロトタイピング、スケーラブルな生産、ISO規格に準拠した検査、サプライチェーンを効率化するキット化組立を提供しています。当社のエンジニアリングガイダンス、競争力のある価格設定、そして確実な納期遵守により、総コストとリスクを削減し、再現性の高い性能を保証します。航空宇宙、自動車、産業、カスタム製造用途に最適で、迅速な顧客サポートも提供しています。

OEM 板金加工および製造プロセス: OEM 板金 加工は金属切削ステップから始まり、エンジニアはさまざまな方法を使用します ユニークな形を作るためのツール。ノッチやレーザーからのこぎりや鋏まで、 あらゆる形状とサイズの金属製品を作成します。次のステップは、私たちが使用することです 圧延およびプレスを行う機械で金属を形成するための圧力。ここで、私たちは さまざまな厚さの金属を作ることができ、 製品、リンクを組み立てます。板金エンジニアは金属を組み立てて接続します 最終的なOEM製品を準備するために溶接を介して。製造工程 レーザー切断、曲げ、ブレード/サンドイッチ、溶接、粉体塗装、および 研削。

 

Bergek 板金加工方法:

 

光ファイバーレーザー溶接、ハイパワー溶接、自動溶接、シームレス 溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、セグメント溶接、連続 溶接を補足します。板金加工、CNC転造と組み合わせ、 日本 AMADA CNC 曲げ加工、3000 ワットのドイツ Tongkuai レーザー切断、および 表面8K鏡面研磨。

 

OEM 板金加工の利点:

 

1. OEM加工における長年の技術経験

 

2. お客様の立場に立って、お客様の業務を高いレベルで遂行する 基準

 

3. 各種CNCシステムの精密加工

 

4. 工場直販と品質保証

 

板金ワークピースの手動成形は、主に使用することによって完了します シンプルなタイヤ形状、金型、各種備品。手動成形は主に採用 次の方法: 曲げ、エッジ設定、エッジ クロージング、エッジ プル、アーチ、 カーリング、ウエルド修正など

 

板金加工部品の接合方法:板の主な作業者 金属スプライシングは、溶接、ねじ接続、およびリベットを採用しています。共通点 スプライシング方法には、溶接、ねじ接続、およびリベットが含まれます。


会社の利点

01
射出成形: 何百もの材料を処理できます
02
Bergek は、試作品、小ロット、または大量生産のカスタマイズされた CNC 機械加工部品の作成を得意としています。金属およびプラスチック機械加工部品の見積もりをすぐに入手できます。
03
CNC 機械加工: 金属とプラスチックだけでなく、柔軟な生産も可能

板金部品に関するよくある質問

Q:

どのように品質を保証しますか?     

A:

品質を確保するために、専門の品質管理部門があります。

Q:

アルマイトと何が違うの?     

A:

透明な陽極酸化/自然な陽極酸化/無色の陽極酸化は同じ意味です。

Q:

一部の製品でアルミニウムがステンレス鋼よりも安いのはなぜですか?     

A:

CNC 加工が必要な製品の場合、アルミニウムはスチールよりも加工が容易なため、スチールよりも安価な場合があります。

Q:

2 つの製品の厚さは異なりますが、サンプル料金は同じです。     

A:

サンプルコストの主な影響要因はプロセスであり、材料はごく一部であり、2つの製品のプロセスは同じで、サイズは同じですが、厚さは同じではなく、価格は基本的に同じ製品サイズの違いが大きい場合、プロセスは同じまたはより多くのプロセスではなく、サンプルコストは高くなります。

Q:

サンプルはいつまで入手できますか?    

A:

特定のアイテムに応じて、通常 1 ~ 15 日以内に必要です。正確な配達日を取得する


基本情報
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  • メイン産業
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  • 主な製品
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別添:
    Bergek CNC
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