一方向切削方式では、平行かつ一方向の切削工具パスが生成され、戻り行程では切削が行われないため、戻り行程は高速の横方向移動となり、加工効率に影響します。
本製品は、自動車部品の効率的な加工を実現する一方向切削を特徴としており、平行かつ一方向の切削工具パスを提供することで、前方または後方へのフライス加工において一貫した加工を維持します。この切削方法により、壁面品質の向上、安定性、工具への影響の最小化が実現され、高い側壁要件が求められる部品や薄肉部品に最適です。さらに、本製品は高効率で切削安定性に優れた連続切削工具パスを提供し、自動車産業における島状部や内空部部品の荒加工に適しています。
当社は、革新的な一方向切削技術をはじめとする、自動車部品の効率的な加工を実現する最先端ソリューションを提供するリーディングカンパニーです。精度と性能に重点を置き、メーカーの生産プロセス最適化を支援する高品質な工具を提供しています。当社の専門家チームは、自動車業界の進化するニーズに応えるため、製品の継続的な改善と改良に尽力しています。当社の先進的なソリューションに投資することで、お客様はより良い成果を上げ、生産性を向上させ、最終的には競争優位性を維持できます。あらゆる加工ニーズにお応えし、当社の最先端技術がもたらす違いをぜひご体験ください。
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CNCマシニングセンターの切削方法は?
A:一方向切断
一方向切削方法では、平行および一方向の切削工具パスが生成されます。また、戻りジャーニー中に切削が行われないため、戻りジャーニーは高速のクロスムーブメントであり、加工効率に影響します。一方向切削は、常に一貫した順方向フライス盤または逆方向フライス盤を維持できます。これは通常、島の表面加工に使用され、表面仕上げで一般的に使用される急勾配の壁リブなどの往復切削方法には適していません。
2:往復切断
往復切削方式は、往復の平行切削工具経路を作成し、ステップ移動中も連続動作を維持します。最も経済的で最も簡単な切削動作である材料切削を最大化できるカッターはありません。この切断方法は、インミリングとカウンターミリングの両方と共存します。壁のクリーニング操作が有効になっている場合、壁のクリーニングのツールパスの方向が影響を受け、純粋なインミリングまたはカウンターミリングが維持されます。
3:輪郭に沿った一方向の切断
プロファイルに沿った一方向の切削は、プロファイルに沿って平行な一方向の工具パスを作成し、常に正面フライス盤または逆フライス盤の切削を維持するために使用されます。壁加工品質は、往復切削や一方向切削よりも優れており、切削が比較的安定しており、工具への影響がないため、通常、側壁の要求が高い部品や薄肉部品の加工に使用されます。 。
4:サイクロイド切断
サイクロイド切断法は、輪郭の周りに小さな円を作成するために使用され、完全な切断による材料の過剰な切断を回避します。サイクロイド切削は、比較的均一な切削負荷での高速加工に適しています。
5:ワークピースの切断に従ってください
ワークの切削方法に従って、切削領域の外壁と切削領域の島の両方で、加工部品の指定されたすべてのプロファイルをシミュレートする一連のツールパスを生成します。これらのツールパス形状は、切削領域の外側プロファイルとアイランドプロファイルにバイアスをかけることによって取得されます。ワークピースの切削工具パスをたどるのは連続切削工具パスです。CNCプログラミンググループ726236503をご覧ください。純粋なフライス盤やフライス盤を維持できる切削はありません。そのため、高い切削効率により、切削の安定性を維持し、通常アイランドキャビティ加工エリアで使用される加工品質を確保できます。
6:周辺の切断に従ってください
次の周辺切断方法は、主に、輪郭に沿ってシーケンスされる同心のツールパスを作成するために使用されます。これは、すべてのパスが加工領域で閉じた形で表示されるように、周辺の輪郭をオフセットすることによって実現されます。周辺の切削工具パスに続くのは連続切削工具パスで、空の切削はありません。基本は単純なフライス盤またはフライス盤を維持できるため、高い切削効率で切削安定性を維持し、加工品質を確保できます。これは通常、島や内部キャビティ部品の荒加工に使用されます。 。
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