板金加工:加工技術ガイド

板金加工:加工技術ガイド

板金加工は、板金を切断、曲げ、組み立ててさまざまな製品を作成する多用途の製造プロセスです。この加工技術ガイドは、板金製造に使用される技術と装置の包括的な概要を提供しており、製造業者や金属加工業者にとって不可欠なリソースとなっています。詳細な説明と図を含むこのガイドは、ユーザーがさまざまな処理方法を理解し、自動車、建設、産業用途など、特定のプロジェクトに最適なアプローチを選択するのに役立ちます。

板金加工においては、加工技術が板金加工に関わる重要な要素となります。板金製造工程は部品製造工程の仕様となるガイドラインです。したがって、合理的かつ標準的な加工技術は、板金加工の品質を向上させるための重要な保証となります。板金部品の加工方法は、主にプレス、引き伸ばし、曲げ、表面処理であることがわかっています。

製品の詳細

製品の利点

高い精度と安定した加工技術により、優れた完成品を実現する板金加工品です。高度な加工技術と技術により、高い耐久性と強度を実現し、幅広い用途に使用できます。さらに、この製品は滑らかで継ぎ目のない仕上げが特徴で、美的魅力と全体的な品質を高めています。

私たちはサービスを提供します

Sheet Metal Fabrication は、加工技術における信頼できるパートナーとしての役割を果たします。当社の専門家チームは、最新の技術とテクニックを活用して、正確で高品質な結果を保証する一流の製造サービスを提供することに専念しています。当社は、お客様に卓越した価値を提供することに尽力し、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供します。カスタム設計作業、プロトタイピング、または大量生産が必要な場合でも、当社はすべての製造ニーズを満たす信頼性の高い効率的なソースとして機能します。プロフェッショナリズム、専門知識、そしてお客様の期待を超える優れた製品を提供することに絶え間なく注力する当社にお任せください。

私たちを選ぶ理由

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板金加工において、加工技術は重要なリンクです。 ガイド板金加工。板金の製作工程は、 部品生産工程の仕様であるガイドライン。 そのため、合理的かつ標準的な加工技術が重要です。 板金加工の品質向上をお約束します。処理 板金部品の方法は、主にスタンピング、ストレッチ、 曲げ、表面処理。

 

板金加工は、産業における一般的な加工方法です。 製造。板金部品の加工技術は板を成形すること 金属部品を手作業で、または研磨工具で型押しして特定の形状を形成する とサイズ。溶接や機械加工により、より複雑な部品を形成できます。

 

板金部品の製造工程では、技術が重要な役割を果たします 板金部品の加工を導く役割。したがって、標準と 合理的な加工技術が加工品質向上のカギ 板金部品の製造だけでなく、製品の品質を確保するための鍵でもあります。

 

板金部品の場合、板金部品には円柱状の開口部があります。 シャフト部分と円筒リベット部分の直径に等しい直径 シートの下部を接続するリベットロールに変換されています 金属部分。台形穴は、板金部品の加工に使用されます。 台形の穴の大きな開口部は、リベットで留められたエッジに対応できます。 厚板ゴールドパーツの場合、テーパー穴の使用、テーパーリベットの使用 先細のリーマ穴に圧着すると、プレートの金の部品が改善されます。

 

多分あなたは知らないかもしれませんが、実際にはプレート加工がたくさんあります。 車のシェル、コンピューターのシェル、エアコンのシェル、キッチン用品、 携帯電話のプレートパーツなど。これらの製品の共通機能を見つけてください。 金属のシートは、折り曲げたり型押ししたりしてから、やすりがけ、研磨、 バリ取り等を行い、市場に販売します。生活の中で、あなたは多くのことを見つけるかもしれません 同じだ。

 

板金加工方法

 

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打ち抜きとは、材料を必要な形状に切り出すことです。 展開。工作機械の種類に応じて、多くの切削方法があります 動作原理は、せん断、パンチ切断、およびレーザーに分けることができます 切断。

 

1.1 裁断 -- 裁断機でお好みの形に裁断します。の 精度は0.2mmに達することがあります。主に材料の切断や切断に使用されます 素材。

 

1.2 打ち抜きとせん断 -- CNC または通常のパンチによる打ち抜き。の 2 つの供給方法の精度は 0.1 mm に達することができますが、前者には カットマーク、効率は比較的低く、後者は高効率、 しかし、単一のコストは高く、大量生産に適しています。

 

1.3 レーザー切断 -- レーザー切断装置を使用して連続的に切断します 材料の望ましい形を達成するためのシート。高いのが特徴です 精度が高く、非常に複雑な形状ですが、加工コストが比較的高くなります。


基本情報
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