판금 제조: 가공 기술 가이드

판금 제조: 가공 기술 가이드

판금 제조는 다양한 제품을 만들기 위해 판금을 절단, 굽힘 및 조립하는 다양한 제조 공정입니다. 가공 기술에 대한 이 가이드는 판금 제조에 사용되는 기술과 장비에 대한 포괄적인 개요를 제공하므로 제조업체와 금속 세공인에게 필수적인 리소스입니다. 자세한 설명과 그림을 통해 이 가이드는 사용자가 다양한 처리 방법을 이해하고 자동차, 건설, 산업 분야 등 특정 프로젝트에 가장 적합한 접근 방식을 선택하는 데 도움이 됩니다.

판금 제조에서 가공 기술은 판금 가공과 중요한 연결 고리입니다. 판금 생산 공정은 부품 생산 공정의 사양인 지침입니다. 따라서 합리적이고 표준적인 가공 기술은 판금 가공 품질을 향상시키는 중요한 보증입니다. 판금 부품의 가공 방법은 주로 스탬핑, 연신, 굽힘 및 표면 처리로 입증되었습니다.

제품 세부 사항

제품 장점

이 판금 가공 제품은 가공 기술에서 높은 수준의 정밀도와 일관성을 제공하여 우수한 완제품을 만들어냅니다. 첨단 가공 기술과 기술로 높은 수준의 내구성과 강도를 보장하므로 다양한 용도에 적합합니다. 또한, 제품의 미적 매력과 전체적인 품질을 향상시켜 매끄럽고 매끄러운 마감이 특징입니다.

우리는 봉사한다

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우리를 선택하는 이유

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판금 제조에서 가공 기술은 다음과 같은 중요한 연결 고리입니다. 가이드 판금 가공. 판금 생산 공정은 가이드라인은 부품 생산 공정의 사양입니다. 따라서 합리적이고 표준적인 처리 기술이 중요합니다. 판금 가공 품질 향상을 보장합니다. 처리 판금 부품의 방법은 주로 스탬핑, 스트레칭, 굽힘 및 표면 처리.

 

판금 제조는 산업 분야에서 일반적인 가공 방법입니다. 생산. 판금 부품의 가공 기술은 판금을 형성하는 것입니다 금속 부품을 손으로 또는 연마 도구로 스탬핑하여 특정 모양을 형성 그리고 크기. 용접이나 기계 가공으로 더 복잡한 부품을 형성할 수 있습니다.

 

판금 부품의 생산 공정에서 기술은 중요한 역할을 합니다. 판금 부품의 가공을 안내하는 역할. 따라서 표준과 합리적인 가공기술이 가공품질 향상의 핵심 판금 부품뿐만 아니라 제품의 품질을 보장하는 열쇠이기도 합니다.

 

판금 파트의 경우 판금 파트에는 다음이 있는 원통형 개구부가 있습니다. 샤프트 부분 및 원통형 리벳 부분의 직경과 동일한 직경 시트 하부를 연결하는 리벳롤로 변신 금속 부분. 사다리꼴 구멍은 판금 부품 가공에 사용됩니다. 사다리꼴 구멍의 더 큰 구멍은 리벳이 있는 가장자리를 수용할 수 있습니다. 후판 금 부품의 경우 테이퍼 홀 사용, 테이퍼 리벳 관통 테이퍼 리밍된 구멍에 압착하면 플레이트 골드 부품이 향상될 수 있습니다.

 

실생활에서 판가공이 많다는 사실을 모르시겠지만, 자동차 포탄, 컴퓨터 포탄, 에어컨 포탄, 주방용품, 휴대폰 플레이트 부품 등. 다음 제품의 공통 기능을 찾으십시오. 금속 시트를 접거나 스탬프 처리한 다음 샌딩, 연마, 디버링 등을 시장에 판매합니다. 살다보면 많은 것들이 동일합니다.

 

판금 제조 방법

 

블랭킹:

 

블랭킹은 재료를 원하는 모양으로 자르는 것입니다. 전개. 공작 기계의 종류에 따라 많은 절단 방법이 있습니다 작동 원리는 전단, 펀치 절단 및 레이저로 나눌 수 있습니다. 절단.

 

1.1 절단 - 절단기로 원하는 모양을 절단합니다. 그만큼 정밀도는 0.2mm에 도달할 수 있습니다. 그것은 주로 재료 절단 또는 절단에 사용됩니다. 재료.

 

1.2 블랭킹 및 전단 - CNC 또는 일반 펀치로 블랭킹. 그만큼 두 가지 공급 방법의 정확도는 0.1mm에 도달할 수 있지만 전자는 절단 표시, 효율성은 상대적으로 낮고 후자는 고효율, 그러나 단일 비용이 높아 대량 생산에 적합합니다.

 

1.3 레이저 절단 -- 레이저 절단 장비는 연속 절단에 사용됩니다. 재료의 원하는 모양을 얻기 위해 시트. 높은 것이 특징입니다 정밀도, 매우 복잡한 모양, 그러나 상대적으로 높은 처리 비용.


기본 정보
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