板金溶接部品加工技術はすべて操作に基づいており、板金技術者は製品図面と仕様を綿密に設計する必要があります。技術用語には主に、打ち抜き、プレスリベット、曲げ、切断、打ち抜き、打ち抜き、拡張リベット、引き抜き、引き抜きリベット、リベット、リベット、リベット、角度切断、成形、凸凹打ち抜き、引き抜き、打ち抜き、リーマ加工、打ち抜き、面取り、裏抜き、絞り加工などが含まれます。タッピング、レベリング、穴あけ、リーマ加工、叩き加工、溶接、塗装、組立など。
当社の精密板金部品は、高品質の材料と最先端技術を駆使し、卓越した性能と耐久性を実現するため、熟練の職人によって設計されています。各部品は業界最高水準を満たすよう設計されており、あらゆる用途において信頼性と一貫性を確保しています。革新的なエンジニアリングソリューションにより、お客様のプロジェクトニーズに比類のない精度と効率性でお応えします。
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板金・板金・溶接部品の加工技術はすべてオペレーションに基づいており、 また、板金技術者が製品図面を慎重に設計し、 仕様。専門用語は主にブランキング、プレスリベット、 曲げ、切断、ブランキング、打ち抜き、拡大リベット、引っ張り、引っ張り リベット、リベット、リベット、リベット、アングルカット、フォーミング、パンチングコンベックス 船体、パンチングティア、パンチング、リーミング、パンチング、面取り、奥歯、 図面など タッピング、レベリング、ドリル、リーマ、拍手、溶接、塗装、 組み立てなど。
一般的な特定の処理技術は次のとおりです。
1.材料の切断。カットには多くの方法がありますが、主なプロセスは次のとおりです。 レーザー切断またはCNCパンチパンチによるプレート溶接部品へ、または 切断機。 CNCブランキングとレーザー切断ブランキングは、 ワークの厚くて複雑なシート。切断機は工作物を切断できます 大きな部品、長い形状、広いサイズ。ワークの形状と 穴はパンチングで一括加工できます。
2.吸引穴。ポンピング穴はフランジングであり、これは一般的なパンチを指します または丸穴を形成するためにワークピースにダイを使用するその他のスタンピング装置 フランジ加工。穴の指定されたサイズに従って、 ワークタップ歯の強度が大きく、一般的に使用されます 板厚1.5mm以下のワーク。
3、圧力リベット。一般に、従来のパンチまたはパンチの使用を指します。 油圧リベッティング マシンは、リベッティング スタッド、リベッティング ナット、リベッティング スクリュー、 など、工程設計上でワークをしっかりとリベット圧縮 処理する。
4.曲げます。曲げは、曲げ機からワークピースを形成するプロセスです 折り畳みベッドと関連する曲げダイを使用して、強度を高めることができます ワークピース。
5.溶接。板金溶接部品プロセスの一般的なタイプは保護溶接です。 アルゴンアーク溶接、電気溶接、ロボット溶接、トーチ溶接。メイン プロセスは、2 つ以上の部品を一緒に溶接します。目的を達成するために 完成品や組立部品の加工、片端の継ぎ目 曲げ精度が強度を向上させるために、部品を溶接する必要があります。 裾。
6、表面処理。表面処理はリン酸塩コーティングの粉を持っています、 亜鉛メッキ、クロメート、塗装、酸化。ワークピースにスプレーすることができます リン酸塩処理後の静電気粉末、冷間圧延シートに適しています 亜鉛メッキ鋼板クロメート、表面は酸化処理が一般的 アルミニウム プロファイルおよびアルミニウム プロファイルの処理、表面処理は プレートパーツ全体を美しくし、自らを守る、特殊な表面 処理は、顧客の材料要件に従って実行できます。
7.組み立て。部品またはコンポーネントの数は、 設計図面の要件、一緒に組み立ててより多くの 完全なプレート溶接製品。組み立てられた部品は完成品または 半完成。
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