板金加工の穴は材料を引っ張らないようにするためです。板金曲げ加工の際、板金曲げ線が板金曲げの点または線と板金エッジに近くて板金厚さの 2 倍より小さい場合、曲げ引きを避けるために板金曲げ加工穴を大きくする必要があります。穴曲げ加工は一般に板金片のパッケージ エッジの曲げに使用され、エッジ曲げがパッケージでない場合は穴を開ける必要はありません。
当社の板金加工サービスは、穴加工に最適な技術をご提供します。オープン加工穴の利点は、材料の引っ張りがなく、滑らかな曲げ加工が可能なことです。加工穴のサイズを決定することは、板金曲げ加工を成功させる上で非常に重要であり、最終製品の適切なフィット感と外観を確保します。
高品質な板金加工サービスの提供に尽力する当社は、専門知識と革新性を融合させ、お客様に最適なソリューションをご提供いたします。熟練した専門家チームが高度な技術と精密な技法を駆使し、あらゆるプロジェクトにおいて最高レベルの精度と効率性を実現します。カスタムデザインから複雑な試作品まで、幅広いニーズにお応えする能力を備えています。卓越性と顧客満足へのこだわりは、継続的な改善と業界トレンドへの適応を後押しします。お客様の板金加工ニーズに、費用対効果が高くタイムリーなソリューションをご提供いたしますので、ぜひ当社にお任せください。
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プロセスホールの欠点を開かないでください。エッジが 材料の厚さが薄く、フィラーが溶接されていますが、溶接が発生しやすい 変形。
オープンプロセスホールの利点:ラッピングの場合、曲げプロセス 穴を開けると、ラッピングエッジが所定の位置でスムーズに曲がり、曲がったり引っ張られたりすることはありません。 素材。
板金曲げ技術穴あけ技術
プロセスホールのサイズを決定する方法は?
板金加工穴のサイズは、 プロセスホール。プロセスホールが2つの線の交点にある場合、 プロセスホールはプレートの厚さの2倍です。最小の板金 厚さは1.5倍でなければなりません。板金厚板曲げを考慮して 丸みを帯びた角を曲げる場合は、プロセスホールを適切に増やす必要があります。
このプロセスホールの欠点:この方法で作成されたプロセスホール、 曲げた後、特に厚いプレート、曲げ角度の不足は非常に深刻です、 美しくなく、溶接も良くありません。このとき、改善する必要があります プロセスホールを作る方法。
プロセスホールの最適化方法:
バッグの曲げ面に応じて、
プレートの厚さ、板金を決定するために丸い角を曲げる
プロセスホール
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