OEM板金加工および製造プロセス:OEM板金加工は金属切断工程から始まり、エンジニアは様々な工具を用いて独自の形状を作り上げます。ノッチやレーザー加工から鋸や鋏まで、あらゆる形状とサイズの金属製品を作成できます。次のステップは、圧延とプレスを行う機械で圧力をかけ、金属を成形することです。
この製品は、OEM仕様に厳密に適合する高精度CNC板金加工および溶接サービスを提供しており、卓越した精度と耐久性を保証します。高度な機械と熟練の職人技を駆使し、複雑な形状と厳格な公差を備えたカスタマイズされた金属部品を、多様な産業用途向けに提供します。主な利点は、迅速な試作、柔軟な生産能力、そして構造的完全性の向上であり、大規模製造と特殊プロジェクトのどちらにも最適です。
当社のチームの強みは、比類のない専門知識と、高品質のOEMカスタム板金加工および精密CNC部品の提供への献身にあります。経験豊富なエンジニア、熟練の溶接工、品質管理スペシャリストで構成されており、すべてのプロジェクトが仕様を厳密に遵守し、卓越した精度を実現できるよう尽力しています。高度な技術と協力的な問題解決能力を活用することで、当社のチームは革新と効率性を推進し、信頼性と耐久性に優れた成果を保証します。この総合的な能力により、複雑な要件にもシームレスに対応し、生産性と競争力を高めるカスタマイズされたソリューションをお客様に提供できます。卓越性と精度へのコミットメントを信頼していただければ、カスタム金属加工および溶接サービスの理想的なパートナーとなるでしょう。
当社のチームの強みは、熟練した職人技と高度な技術の完璧な融合にあり、最高品質のOEMカスタム板金加工と精密CNC部品を保証しています。溶接と金属加工の豊富な経験を持つメンバー全員が、精度、耐久性、そして一貫性を提供することに尽力しています。最先端の設備と継続的なトレーニングを活用することで、厳格な品質基準を維持し、お客様の多様な仕様に対応しています。この統合された専門知識により、複雑なプロジェクトを効率的に処理しながら、競争力のある納期を維持することができます。当社と提携することで、お客様のカスタム金属加工ニーズを精密エンジニアリングによるソリューションへと変換することに専心する、信頼できる知識豊富なチームにアクセスできます。
OEM 板金加工および製造プロセス: OEM 板金 加工は金属切削ステップから始まり、エンジニアはさまざまな方法を使用します ユニークな形を作るためのツール。ノッチやレーザーからのこぎりや鋏まで、 あらゆる形状とサイズの金属製品を作成します。次のステップは、私たちが使用することです 圧延およびプレスを行う機械で金属を形成するための圧力。ここで、私たちは さまざまな厚さの金属を作ることができ、 製品、リンクを組み立てます。板金エンジニアは金属を組み立てて接続します 最終的なOEM製品を準備するために溶接を介して。製造工程 レーザー切断、曲げ、ブレード/サンドイッチ、溶接、粉体塗装、および 研削。
Bergek 板金加工方法:
光ファイバーレーザー溶接、ハイパワー溶接、自動溶接、シームレス 溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、セグメント溶接、連続 溶接を補足します。板金加工、CNC転造と組み合わせ、 日本 AMADA CNC 曲げ加工、3000 ワットのドイツ Tongkuai レーザー切断、および 表面8K鏡面研磨。
OEM 板金加工の利点:
1. OEM加工における長年の技術経験
2. お客様の立場に立って、お客様の業務を高いレベルで遂行する 基準
3. 各種CNCシステムの精密加工
4. 工場直販と品質保証
板金ワークピースの手動成形は、主に使用することによって完了します シンプルなタイヤ形状、金型、各種備品。手動成形は主に採用 次の方法: 曲げ、エッジ設定、エッジ クロージング、エッジ プル、アーチ、 カーリング、ウエルド修正など
板金加工部品の接合方法:板の主な作業者 金属スプライシングは、溶接、ねじ接続、およびリベットを採用しています。共通点 スプライシング方法には、溶接、ねじ接続、およびリベットが含まれます。
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