OEM 판금 가공 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계부터 시작되며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 독특한 형상을 만듭니다. 노치 가공, 레이저 가공, 톱, 전단기 등을 활용하여 어떤 모양과 크기의 금속 제품이든 제작할 수 있습니다. 다음 단계는 롤링 및 프레스 기계를 사용하여 금속을 성형하는 것입니다.
이 제품은 OEM 사양에 맞춘 고정밀 CNC 판금 가공 및 용접 서비스를 제공하여 탁월한 정확성과 내구성을 보장합니다. 첨단 장비와 숙련된 기술을 활용하여 다양한 산업 분야에 적용 가능한 복잡한 형상과 엄격한 공차를 요구하는 맞춤형 금속 부품을 생산합니다. 신속한 프로토타이핑, 유연한 생산 능력, 향상된 구조적 안정성 등의 주요 장점을 통해 대규모 생산은 물론 특수 프로젝트에도 이상적입니다.
저희 팀의 강점은 최고 품질의 OEM 맞춤형 판금 가공 및 정밀 CNC 부품 제작에 대한 탁월한 전문성과 헌신에 있습니다. 숙련된 엔지니어, 숙련된 용접공, 품질 관리 전문가로 구성된 저희 팀은 모든 프로젝트가 정확한 사양을 충족하고 탁월한 정확도를 보장하도록 최선을 다합니다. 첨단 기술과 협업을 통한 문제 해결 능력을 바탕으로 혁신과 효율성을 극대화하여 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 결과물을 제공합니다. 이러한 역량을 통해 복잡한 요구 사항도 원활하게 처리하여 고객의 생산성과 경쟁력 향상에 기여하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 최고의 품질과 정밀함을 향한 저희 팀의 헌신을 믿으십시오. 맞춤형 금속 가공 및 용접 서비스 분야에서 귀사의 이상적인 파트너가 되어 드리겠습니다.
저희 팀의 강점은 숙련된 장인 정신과 첨단 기술의 완벽한 조화에 있으며, 이를 통해 최고 품질의 OEM 맞춤형 판금 제작 및 정밀 CNC 부품을 보장합니다. 용접 및 금속 가공 분야에서 풍부한 경험을 보유한 모든 팀원은 정확성, 내구성 및 일관성을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 최첨단 장비와 지속적인 교육을 활용하여 엄격한 품질 기준을 유지하고 다양한 고객 요구 사항을 충족합니다. 이러한 전문성을 바탕으로 복잡한 프로젝트도 효율적으로 처리하며 경쟁력 있는 납기를 제공합니다. 저희와 협력하시면 맞춤형 금속 제작 요구 사항을 정밀 엔지니어링 솔루션으로 구현하는 데 전념하는 신뢰할 수 있고 전문적인 팀의 도움을 받으실 수 있습니다.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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