輸送および IT 製造向けの高温耐性 PEEK

輸送および IT 製造向けの高温耐性 PEEK

高温耐性 PEEK は耐久性と信頼性の高い素材で、輸送や IT 製造に最適です。自動車産業や航空宇宙産業で、高温耐性と強度が必要なコンポーネントに使用できます。さらに、高温や過酷な条件に耐える必要がある部品やコンポーネントを作成する IT 製造にも最適です。優れた熱的特性と機械的特性を備えた高温耐性 PEEK は、さまざまな産業用途に多用途な材料です。

PEEK は、高いガラス転移温度 (143℃) と融点 (334℃)、負荷熱変形温度が 316℃ (30% のガラス繊維または炭素繊維で強化) までの高温熱可塑性プラスチックであり、耐久性のある使用が可能です。使用温度の上限は250℃と、PI、PPS、PTFE、PPOなどの他の耐高温プラスチックに比べて約50℃を超えます。

製品の詳細

製品の特徴

当社の高温耐性 PEEK は、最大 316℃ の高い熱変形温度と全体的な耐熱性などの優れたコア特性により、輸送業界や IT 製造業界での使用に最適です。この製品は、低粉塵、低ガス放出、低イオン溶解、低吸水性の要件により IT 製造業界での優れた使用に加え、自動車部品の従来の高価な金属を PEEK プラスチックに置き換えるなどの用途向けに特別に設計されています。半導体製造において。軽量化、耐疲労性、オイルフリー潤滑などの拡張された価値関連の特性を備えたこの PEEK 材料は、さまざまな用途の金属機械加工部品に理想的な選択肢であり、多用途で耐久性のあるソリューションとなります。これらの業界の企業やメーカー。

私たちはサービスを提供します

当社では、耐高温性 PEEK 素材を輸送業界や IT 製造業界に提供しています。私たちの目標は、パフォーマンスと信頼性が重要となる要求の厳しいアプリケーションに革新的なソリューションを提供することです。電子商取引製品の運用に関する専門知識により、当社はお客様へのシームレスな配送とサポートを保証します。当社の高温耐性 PEEK は、極端な条件に耐え、長期にわたる耐久性を提供するように設計されており、輸送や IT 製造での使用に最適です。当社は、最高品質の製品と優れたサービスをお客様に提供することに尽力し、お客様の固有のニーズに応え、期待を超えることに専念しています。

企業の中核となる強み

当社では、輸送業界や IT 製造業界のお客様に高温耐性 PEEK 材料を提供しています。当社の目標は、優れた耐熱性と機械的強度を必要とする用途に信頼性が高く耐久性のあるソリューションを提供することです。当社はこれらの業界のお客様固有のニーズを理解しており、お客様の特定の要件を満たす製品を提供することに尽力しています。電子商取引製品の運用に関する専門知識により、当社は効率と顧客満足度を優先し、お客様にスムーズでシームレスなエクスペリエンスを保証します。輸送および IT 製造における成功と卓越性を達成するためのパートナーとして、当社を信頼してください。

ピーク

PEEKは高温熱可塑性樹脂であり、ガラス転移温度(143℃)と融点(334℃)が高く、最大316℃の荷重熱変形温度(30%ガラス繊維または炭素繊維強化)で耐久性のある利用が可能です。 250℃、PI、PPS、PTFE、PPOなどの他の耐熱性プラスチックと比較して、使用温度の上限は約50℃を超えています。


アプリケーション領域をのぞく

PEEKの主な応用分野

 

自動車(航空を含む)輸送市場は約 PEEK樹脂消費量の50%、半導体製造装置が占める 20%は、コンプレッサーバルブなどの一般機械部品製品が占めています。 20%、および医療機器や分析機器などの他の市場 10%を占めました。

 

1.自動車などの輸送機械

 

欧州市場でのPEEK樹脂の成長は、特に急速です。 自動車部品市場、特にエンジン周辺部品、トランスミッション パーツ、ステアリングパーツなど、一部の代わりにPEEKプラスチックを使用 製造材料としての伝統的な高価な金属。 PEEK樹脂の需要 自動車産業が小型化に適応するにつれて成長し続けるでしょう、 軽量でコスト削減の要件。ヨーロッパのモデルの1つはPEEKを使用しています 44パーツは金属ではなくプラスチック。

 

2.IT製造業

 

半導体製造業と電子機器産業は PEEK樹脂用途のもう1つの成長点になると予想されます。の中に 半導体産業、高機能と低コストを実現するために、サイズ シリコンチップの数を増やす必要があり、製造技術は より高度な。低ダスト、低ガス放出、低イオン溶解、低水 吸収は、さまざまな機器材料の特別な要件です。 PEEK樹脂が置かれる場所となる半導体製造工程 その才能を発揮します。

 

3、事務機器部品分野

 

分離爪、特殊耐熱軸受、チェーン、歯車等の 複写機、金属の代わりにPEEK樹脂を使用して製造することができます 部品は軽量で、耐疲労性があり、オイルフリーの潤滑剤です。

 

4.フィールドを覆うワイヤー

 

PEEKコーティングは、難燃剤を一切使用せず、優れた難燃剤を備えています。 難燃剤クラスはUL94V-0に達する可能性があります。 PEEK樹脂は耐剥離性もあり、 耐照射性(109ラジアン)などのメリットがあり、 ワイヤーおよび原子力関連分野。

 

5、プレート、バー、およびその他のフィールド

 

いくつかの特別な分野でのPEEKの申請プロセスでは、それはしばしば 量が少なく品種が多い現象なので、 機械的処理にバー、プレート、その他のプロファイルを使用し、 製造。

 

6.ファイバーフィールド

 

PEEK繊維(モノフィラメントを含む)工業用プレスクロス、工業用ブラシ 製品。複合材料の分野では、PEEK繊維の魅力はその 熱可塑性および高温耐性。熱に加えて 工業用プレスクロスや工業用ブラシの耐性、その魅力もあります その耐薬品性と耐摩耗性で。

 

7.医療分析装置

 

PEEKは繰り返しのオートクレーブに耐性があるため、医療で使用できます 内視鏡部品、歯科用スケール除去装置などを製造する装置。 さらに、PEEKは液体クロマトグラフィーの機器分析に使用されています その高い強度と低い溶解性のために、カラム、チューブ、アクセサリーなど。 PEEKは、人工骨材料としてチタンを置き換えることに成功しました。 人体との良好な適合性の。



        
        
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よくある質問
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