운송 및 IT 제조를 위한 내열성 PEEK

운송 및 IT 제조를 위한 내열성 PEEK

내열성 PEEK는 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 소재로 운송 및 IT 제조에 적합합니다. 고온 저항과 강도가 요구되는 부품에 대해 자동차 및 항공 우주 산업에서 사용할 수 있습니다. 또한 고온 및 가혹한 조건을 견뎌야 하는 부품 및 구성요소를 제작하기 위한 IT 제조에도 이상적입니다. 탁월한 열적 및 기계적 특성을 갖춘 고온 저항성 PEEK는 다양한 산업 응용 분야에 적합한 다용도 소재입니다.

PEEK는 고온 열가소성 수지로 높은 유리전이온도(143℃)와 녹는점(334℃), 부하 열변형 온도가 최대 316℃(유리섬유 또는 탄소섬유 30% 강화)에 달해 내구성이 뛰어난 소재입니다. PI, PPS, PTFE, PPO 등과 같은 다른 내열성 플라스틱과 비교하면 사용 온도의 상한은 250℃이며 약 50℃를 초과합니다.

제품 세부 사항

제품특징

당사의 고온 저항성 PEEK는 최대 316℃의 높은 열 변형 온도와 전반적인 내열성 등 뛰어난 핵심 특성으로 인해 운송 및 IT 제조 산업에 사용하기에 적합합니다. 이 제품은 저분진, 저가스 방출, 저이온 용해도, 저흡수성 요건으로 인해 IT 제조 산업에서 탁월한 용도는 물론, 기존의 고가의 금속을 자동차 부품의 PEEK 플라스틱으로 대체하는 등의 용도로 특별히 설계되었습니다. 반도체 제조에서. 중량 감소, 피로 저항성, 오일 프리 윤활 등 다양한 확장된 가치 관련 특성을 갖춘 이 PEEK 소재는 다양한 응용 분야의 금속 가공 부품에 이상적인 선택이므로 다용도 및 내구성이 뛰어난 솔루션입니다. 이러한 산업 분야의 기업 및 제조업체.

우리는 봉사한다

우리 회사에서는 내열성 PEEK 소재를 통해 운송 및 IT 제조 산업에 서비스를 제공하고 있습니다. 우리의 목표는 성능과 신뢰성이 중요한 까다로운 애플리케이션에 혁신적인 솔루션을 제공하는 것입니다. 전자상거래 제품 운영에 대한 전문 지식을 바탕으로 고객에게 원활한 배송과 지원을 보장합니다. 당사의 고온 내성 PEEK는 극한의 조건을 견디고 오래 지속되는 내구성을 제공하도록 설계되어 운송 및 IT 제조에 사용하기에 이상적입니다. 우리는 최고 품질의 제품과 뛰어난 서비스로 고객에게 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 고객의 고유한 요구 사항을 충족하고 기대치를 초과하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

엔터프라이즈 핵심 강점

우리 회사에서는 고온 내성 PEEK 소재를 통해 운송 및 IT 제조 산업의 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리의 목표는 뛰어난 내열성과 기계적 강도가 필요한 응용 분야에 안정적이고 내구성이 뛰어난 솔루션을 제공하는 것입니다. 우리는 이러한 업계 고객의 고유한 요구 사항을 이해하고 있으며 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 전자상거래 제품 운영에 대한 전문 지식을 바탕으로 효율성과 고객 만족을 최우선으로 생각하여 고객에게 원활하고 원활한 경험을 보장합니다. 운송 및 IT 제조 분야에서 성공과 우수성을 달성하는 데 있어 당사를 귀하의 파트너로 믿으십시오.

몰래 엿보다

PEEK는 고온 열가소성 물질로 유리전이온도(143℃)와 융점(334℃)이 높고 하중 열변형 온도가 최대 316℃(유리 섬유 30% 또는 탄소 섬유 강화)로 내구성이 뛰어납니다. 250℃, PI, PPS, PTFE, PPO 등과 같은 다른 고온 내성 플라스틱과 비교하여 사용 온도의 상한선은 약 50℃를 초과합니다.


적용 분야 엿보기

PEEK의 주요 응용 분야

 

자동차(항공 포함) 운송 시장은 약 PEEK 수지 소비의 50%, 반도체 제조 장비 비중 20%는 컴프레서 밸브 등 일반 기계 부품 제품이 차지 20%, 의료 장비 및 분석 기기와 같은 기타 시장 10%를 차지했다.

 

1. 자동차 등 운송기계

 

유럽 ​​시장에서 PEEK 수지의 성장은 특히 급속한 자동차 부품 시장, 특히 엔진, 변속기 주변 부품 부품, 스티어링 부품 등 일부 대신 PEEK 플라스틱이 사용됩니다. 제조 재료로 전통적인 고가 금속. PEEK 수지 수요 자동차 산업이 소형화에 적응함에 따라 계속 성장할 것입니다. 경량 및 비용 절감 요구 사항. 한 유럽 모델은 PEEK를 사용합니다. 44개 부품에 금속 대신 플라스틱을 사용합니다.

 

2. IT 제조업

 

반도체 제조 및 전자 기기 산업은 PEEK 수지 응용 분야의 또 다른 성장 포인트가 될 것으로 예상됩니다. 에서 반도체 산업은 고기능 저비용을 실현하기 위해, 실리콘 칩의 크기는 더 커야 하고 제조 기술은 더 고급. 낮은 먼지, 낮은 가스 방출, 낮은 이온 용해도 및 낮은 물 흡수는 다양한 장비 재료에 대한 특별한 요구 사항입니다. PEEK 수지가 생산되는 곳이 될 반도체 제조 공정 그 재능을 보여줄 것입니다.

 

3, 사무기기 부품분야

 

분리 클로, 특수 내열 베어링, 체인, 기어 등 복사기, PEEK 수지는 금속 대신 사용할 수 있습니다. 부품 경량, 내피로성 및 오일 프리 윤활.

 

4. 필드를 덮는 와이어

 

PEEK 코팅은 난연성이 우수하고 난연제 없이 난연제 등급은 UL94 V-0에 도달할 수 있습니다. PEEK 수지는 또한 내박리성이 있으며, 내조사성(109rad) 등의 장점이 있어 특수 전선 및 원자력 관련 분야.

 

5, 플레이트, 바 및 기타 분야

 

일부 특수 분야의 PEEK 적용 과정에서 종종 더 적은 양과 더 많은 종류의 현상, 그래서 그것은 매우 유리합니다 기계적 처리를 위해 바, 플레이트 및 기타 프로파일을 사용하고 조작.

 

6. 섬유 분야

 

PEEK 섬유(모노필라멘트 포함) 산업용 프레스 천, 산업용 브러시 제품. 복합 재료 분야에서 PEEK 섬유의 매력은 열가소성 및 고온 저항. 더위 뿐만 아니라 산업용 프레스 천과 산업용 브러시의 저항, 그 매력도 있습니다. 그것의 내화학성 및 내마모성.

 

7. 의료 분석 기기

 

PEEK는 반복되는 고압증기멸균에 내성이 있기 때문에 의료용으로 사용할 수 있습니다. 내시경 부품 제조 장치, 치과용 스케일 제거 장치 등 또한 PEEK는 액체 크로마토그래피의 기기 분석에 사용되었습니다. 높은 강도와 ​​낮은 용해도로 인해 컬럼, 튜브, 액세서리 등. PEEK는 인공 뼈 재료인 티타늄을 성공적으로 대체했습니다. 인체와의 친화성이 좋기 때문입니다.



        
        
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