レーザー切断プログラミングにより、ステンレス鋼パイプを何でも切断でき、レーザー切断はどの方向にも完璧に行えます。コンピュータープログラミングにより、レーザー管切断ツールの形状に応じて迅速かつ柔軟に変更でき、柔軟性が高く、増加する単一処理に対して強力な技術サポートが提供され、金型の使用が削減されます。
当社の高柔軟性CNC加工部品は、最先端のレーザー切断技術を駆使し、比類のない精度で精密かつ複雑な設計を実現します。これらの部品は製造において優れた柔軟性と汎用性を備え、複雑な部品を容易に製造できます。高精度かつ高速な加工を可能にする当社のCNC加工部品は、幅広い業界や用途に最適です。
当社は、最先端のレーザー切断技術を駆使し、柔軟性の高いCNC加工部品の卓越した製造に尽力しています。熟練した専門家チームが、あらゆるプロジェクトにおいて高精度で高品質な成果を保証します。迅速な納期と費用対効果の高いソリューションで、お客様一人ひとりのニーズにお応えできるよう尽力しています。製造業における効率性と精度の重要性を理解し、最高のサービスを提供することに専念しています。お客様の期待を超える、信頼性の高い最高級のCNC加工部品をお届けします。お客様のニーズにお応えする当社の比類なきコミットメントをぜひご体験ください。
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切断、彫刻プロセスのレーザーは、の表面に接触しないでください オブジェクト、各製品の品質を確保するために、の競争力を向上させる 企業;
気化カット:
集束された光線は、材料の表面を沸騰するまで加熱します ポイント、鍵穴を作成します。ロックすると吸収が急激に増加し、 毛穴の急速な深化。穴が深くなり、沸騰からの蒸気 壁を侵食し、スプレーを吹き付け、穴をさらに拡大します。 木材、カーボン、熱硬化性プラスチックなどの非溶融材料は 通常、この方法でカットします。
溶けた:
溶融材料は、高圧ガスによって切断ゾーンから吹き飛ばされます。 これにより、溶融材料の所要電力が大幅に削減されます。素材 レーザー切断サービスプラスチックは、最初に融点まで加熱され、次に 溶融物は空気によって吹き飛ばされ、温度がさらに上昇するのを防ぎます。 材料。このようにカットされる素材は通常金属です。
熱応力亀裂:
脆性材料は、熱破壊に特に敏感です。 熱応力亀裂の特徴の1つ。光の集中 表面に局所的な加熱と熱膨張が発生し、亀裂が発生します その後、移動するビームによってガイドされます。亀裂はm/sの順序で移動できます。です 通常、ガラスの切断に使用されます。
シリコンウェーハの見えない切断:
シリコン半導体デバイスを使用してマイクロエレクトロニクスチップを シリコンウェーハ、いわゆるステルス切断プロセスを使用することができます。パルスNd:YAG 波長1064nmのレーザーはシリコン電子バンドに非常に適しています ギャップ(1.11電子ボルトまたは1117 nm)。
反応切断:
燃焼安定化レーザー切断および火炎切断としても知られています。反応 切断は酸素トーチ切断に似ていますが、レーザービームが発火源です。 厚さが1mmを超える炭素鋼の切断に適しています。この方法 比較的少ないレーザー出力で非常に厚い鋼板を切断できます。
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